[发明专利]一种防眩光玻璃及其制备方法

说明书

本申请公开了一种防眩光玻璃的制备方法，包括以下步骤：对玻璃基材一侧进行防眩光处理，在所述玻璃基材上形成晶型颗粒；对玻璃基材形成有晶型颗粒的一侧进行黄光处理，使所述玻璃基材表面部分覆盖光阻剂；对玻璃基材部分覆盖光阻剂的一侧进行蚀刻，所述玻璃基材上未覆盖光阻剂的部分被蚀刻；退镀光阻剂，清洗，即得。本申请还提供一种防眩光玻璃。本申请提供的防眩光玻璃及其制备方法，不仅具有雾面效果，能够防炫光，同时还具有一定的表面凹凸感，形成平滑磨砂触感，可以改善用户体验，提升AG玻璃产品市场竞争力。

技术领域

本申请涉及玻璃技术领域，特别是涉及一种防眩光玻璃及其制备方法。

背景技术

AG玻璃(Anti-Glare Glass)，又称为防眩光玻璃，其特点是使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面。可使反光影响模糊，防止眩光，减少光影。

因AG玻璃具有良好的抗划伤、防眩晕效果，在汽车玻璃、手机盖板行业内得到广泛的运用。其中，手机玻璃盖板行业，因客户和市场需求，AG效果产品呈多样化发展，如普通AG、雪花AG、闪点AG、AG纹理等。

制备AG玻璃，常用的方法包括物理喷砂工艺、化学蚀刻工艺等。其中，物理喷砂工艺均匀度佳，无环境废水污染问题，但由于喷砂不破坏玻璃表面层，因此喷砂工艺制得的AG玻璃没有晶型颗粒，耐候性差，耐磨性差，易出现涂层脱落及脂溶现象而导致花屏问题，并且产能低、生产成本高，噪音大。而化学蚀刻工艺，是用化学反应将玻璃表面由光滑面变成微米级颗粒表面，其工艺原理是电离平衡、化学反应及溶解和再结晶、离子置换等多种反应共同作用的结果，蚀刻工艺制备的AG玻璃表面有晶型颗粒，不存在脱落问题，耐候性好。

但即使采用化学蚀刻工艺，所制得的AG玻璃，其表面虽然具有凹凸不平的细微颗粒感，但其磨砂触感和用户体验都有待提高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的第一个目的为提供一种防眩光玻璃的制备方法；本发明的第二个目的为提供一种使用上述制备方法制得的防眩光玻璃；本申请提供的防眩光玻璃及其制备方法，不仅具有雾面效果，能够防炫光，同时还具有一定的表面凹凸感，形成平滑磨砂触感，可以改善用户体验，提升AG玻璃产品市场竞争力。

本发明提供的技术方案如下：

一种防眩光玻璃的制备方法，包括以下步骤：

对玻璃基材一侧进行防眩光处理，在所述玻璃基材上形成晶型颗粒；

对玻璃基材形成有晶型颗粒的一侧进行黄光处理，使所述玻璃基材表面部分覆盖光阻剂；

对玻璃基材部分覆盖光阻剂的一侧进行蚀刻，所述玻璃基材上未覆盖光阻剂的部分被蚀刻；

退镀光阻剂，清洗，即得。

优选地，所述玻璃基材经防眩光处理后，粗糙度为250-350nm，雾度为30-80％；

对玻璃基材部分覆盖光阻剂的一侧进行蚀刻时，蚀刻深度1＜H≤2C。

优选地，对玻璃基材一侧进行防眩光处理，具体包括以下步骤：

在玻璃基材一侧形成保护油墨层；

第一超声清洗；

对玻璃基材远离保护油墨层的一侧，利用AG药剂进行蒙砂处理，然后使用氢氟酸进行化学抛光处理；

第二超声清洗。

优选地，所述AG药剂具体为电子蚀刻粉，蒙砂处理的时间为60-90s，蒙砂处理的温度为28-32℃；

化学抛光所用的氢氟酸的质量百分浓度为3-6％，化学抛光处理的时间为2-6min，化学抛光处理温度为28-32℃。