[发明专利]一种08AL钢/316不锈钢电渣重熔复合方法

说明书

本发明提供一种08AL钢/316不锈钢电渣重熔复合方法，将引弧电极垂直入炉，使端头距引弧剂30‑70mm，调整电流、电压；电渣重熔08AL钢/316不锈钢时采用质量百分比为70％的CaF₂和30％的Al₂O₃渣系；待溶渣升温时间达到后，将电极离开渣面，切断高压，抬起电极，换入自耗电极，调整熔炼电流，在≤8分钟内逐渐转为正常熔炼电流，如果用自耗电极引弧造渣，待渣溶清后逐渐提高电流进行正常精炼；到后期电极被融化掉≤100mm时电流逐渐递减至充填电流，进行充填补缩；电渣重熔后直接进入加热炉，然后直接进入轧机进行轧制，复合板界面剪切强度≥110MPa，抗拉强度≥315MPa，反复弯曲次数≥7次。

技术领域

本发明涉及金属基复合材料技术领域，尤其是一种08AL钢/316不锈钢电渣重熔复合方法。

背景技术

复合材料的研究与制备是近年来材料行业发展的一个重要趋势。随着科学技术的不断发展，每个行业对材料的综合性能要求日渐高涨，单一的材料已经无法满足高指标、高性能的要求。层状金属复合材料是利用复合技术使两种或两种以上物理、化学、力学性能不同的金属在界面上实现牢固的冶金结合而制备的一种新型材料。尽管各层金属仍保持各自原有特性，但层状金属复合材料的物理、化学、力学性能比单一金属优越得多，得到的复合板所具有的综合性能是任一组元所无法具备的。随着科技进步，如今它们不仅在应用范围上愈加广泛，而且在材料性能组合和优化利用方面也突破了传统的认识。导电性、导热性、耐腐蚀性和力学性能的有效组合，既使材料的综合性能得到提高，也为合理选材和降低成本提供了更好的条件。双金属复合材料由于其特有的性能，越来越引起人们的重视，尤其是在航空、航天、国防、交通、电子和通讯等领域得到了广泛的应用。

不锈钢层合板是金属层合板中应用最为广泛的一种，它是将具有耐腐蚀、耐热、耐磨的不锈钢作为覆层，而采用强度相对较高、塑性韧性较好的碳钢或低合金钢作为基层，因此不锈钢层合板以其具有良好的成型加工性能、力学性能和耐腐蚀性能被广泛应用于工业生产中。不锈钢层合板根据覆层不锈钢材料的不同可分为奥氏体不锈钢层合板、铁素体不锈钢层合板、双相不锈钢层合板、马氏体不锈钢层合板等。其中奥氏体不锈钢层合板和铁素体不锈钢层合板由于具有良好的耐腐蚀性能和价格低廉而获得了广泛应用

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种08AL钢/316不锈钢电渣重熔复合方法，本发明制备的复合材料具有更优良的结合界面微观组织，具有高的界面强度。

本发明的技术方案为：一种08AL钢/316不锈钢电渣重熔复合方法，包括以下步骤：

S1)、将引弧电极卡好后，垂直入炉，调整中心，使端头距引弧剂30-70mm处口待一切就绪后，调整好电流、电压，待指示仪表盘上电流开始波动后即可加渣；

S2)、电渣重熔08AL钢/316不锈钢时采用质量百分比为70％CaF₂-30％Al₂O₃渣系(ANF-6渣)，加渣时一定要四周均匀加入，一次加入量不要过多，避免冷渣过多造成溶渣凝固，透气性不好，导致喷渣、钻渣；

S3)、待溶渣升温时间达到后，立即将电极离开渣面，切断高压，抬起电极，移动台车换入自耗电极，根据熔炼要求迅速调整熔炼电流，在≤8分钟内逐渐转为正常熔炼电流，如果用自耗电极引弧造渣，待渣溶清后逐渐提高电流进行正常精炼；

熔炼期间应经常观察炉况，调整电极至中心位置，防止电极与铜制水冷结晶器打弧和其它意外事故的发生，到后期电极被融化掉≤100mm时电流逐渐递减至充填电流，进行充填补缩；

S4)、电渣重熔后直接进入加热炉，加热温度950-1050℃，保温2-3h，直接进入轧机进行轧制，轧制总压下量为35％-50％；可以热轧状态直接供货使用，成品在平整机组进行开平，精整，检验，入库。

作为优选的，在铜制水冷结晶器内盛有熔融的电渣，自耗电极一端插入熔渣内；