[发明专利]一种08AL钢/316不锈钢电渣重熔复合方法

权利要求书

1.一种08AL钢/316不锈钢电渣重熔复合方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1)、将引弧电极卡好后，垂直入炉，调整中心，使端头距引弧剂30-70mm处口待一切就绪后，调整好电流、电压，待指示仪表盘上电流开始波动后即可加渣；

S2)、电渣重熔08AL钢/316不锈钢时采用质量百分比为70％CaF₂-30％Al₂O₃渣系(ANF-6渣)，加渣时一定要四周均匀加入，一次加入量不要过多，避免冷渣过多造成溶渣凝固，透气性不好，导致喷渣、钻渣；

S3)、待溶渣升温时间达到后，立即将电极离开渣面，切断高压，抬起电极，移动台车换入自耗电极，根据熔炼要求迅速调整熔炼电流，在≤8分钟内逐渐转为正常熔炼电流，如果用自耗电极引弧造渣，待渣溶清后逐渐提高电流进行正常精炼；

熔炼期间应经常观察炉况，调整电极至中心位置，防止电极与铜制水冷结晶器打弧和其它意外事故的发生，到后期电极被融化掉≤100mm时电流逐渐递减至充填电流，进行充填补缩；

S4)、电渣重熔后直接进入加热炉，加热温度950-1050℃，保温2-3h，直接进入轧机进行轧制，轧制总压下量为35％-50％；可以热轧状态直接供货使用，成品在平整机组进行开平，精整，检验，入库。

2.根据权利要求1所述的一种08AL钢/316不锈钢电渣重熔复合方法，其特征在于：所述的08AL钢的化学成分为：C0.05-0.08wt％，Si≤0.05wt％，Mn0.2-0.4wt％，P0.015wt％，S0.010wt％，AL0.025-0.06wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种08AL钢/316不锈钢电渣重熔复合方法，其特征在于：所述的316不锈钢的化学成分为：C0.03-0.06wt％，Si 0.50-0.80wt％，Mn1.2-1.8wt％，P≤0.015wt％，S≤0.010wt％，Ni 10.0-14.0wt％，Cr 16.0-18.5wt％，Mo 2.0-3.0wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的一种08AL钢/316不锈钢电渣重熔复合方法，其特征在于：步骤S1)中，所述的引弧剂包括以下质量百分比的组分：

Ti0₂ 30-40％；

CaF₂ 60-70％。

5.根据权利要求1所述的一种08AL钢/316不锈钢电渣重熔复合方法，其特征在于：在铜制水冷结晶器内盛有熔融的电渣，自耗电极一端插入熔渣内；

自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路，在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成金属液滴，穿过渣池，落入铜制水冷结晶器，形成金属熔池，受水冷作用，迅速凝固形成08AL钢锭，当钢锭厚度达到设定要求后，立即更换316不锈钢自耗电极；在电极端头液滴形成阶段，以及液滴穿过渣池滴落阶段，08AL钢渣、316不锈钢渣充分接触，08AL钢、316不锈钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。

6.根据权利要求1所述的一种08AL钢/316不锈钢电渣重熔复合方法，其特征在于：引弧时选用高电压中电流→加助熔剂时电流有所波动→当助熔剂全部熔解时把中电流调整到高电流→电极熔解到剩余100-150mm时，封顶补缩→熔炼结束40分钟后抽锭或抬结晶器；

其中，所述的高电压为70-80V；所述的中电流为10000-12000A；所述的高电流为15000-16000A。

7.根据权利要求1所述的一种08AL钢/316不锈钢电渣重熔复合方法，其特征在于：如果是多根电极熔炼一炉料，在自耗电极熔化至焊口还有100-150mm时调整电流旋钮，使电流稍大于冶炼电流300-700A，保持2-4分钟后，开始更换另外一金属自耗电极。