[发明专利]一种环氧水磨石湿铺工艺

权利要求书

1.一种环氧水磨石湿铺工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：基层表面清理干净，抗压强度要大于25MPa，基层铺设PE膜或者水泥浆，然后在PE膜或者水泥浆上方通过找平砂浆进行找平并养护，养护完成后铺底涂层；

步骤二：在底涂层上摊铺弹性树脂层，刮涂量1.5kg/m²～2kg/m²，在弹性树脂层上方摊铺刚性抗裂抑制层；

步骤三：采用骨料3-5份、树脂0.5-1.5份的重量比均匀混合，将搅拌均匀的骨料摊铺在刚性抗裂抑制层上，将摊铺好的材料表面压实、收光、等待固化；

步骤四：依次进行粗磨、中磨、树脂封孔、精磨，最后进行结晶抛光。

2.根据权利要求1所述的一种环氧水磨石湿铺工艺，其特征在于，步骤一中，在完工的找平砂浆层上铺满薄膜养护4-7天，其中冬季需要养护5～7天，待抗压强度达到12MPa,揭膜风干三天后才能满足下道工序；或者在找平砂浆层上喷洒密封固化剂养护4-7天。

3.根据权利要求1所述的一种环氧水磨石湿铺工艺，其特征在于，步骤二中，所述刚性抗裂抑制层为抗裂玻璃纤维层与环氧树脂的结合形成的复合层。

4.根据权利要求3所述的一种环氧水磨石湿铺工艺，其特征在于，所述刚性抗裂抑制层的施工包括以下步骤：第一将玻璃纤维布进行裁剪，然后将裁剪好的玻璃纤维布铺设在弹性树脂层上面，满铺使每条玻璃纤维布之间不能有缝隙；第二，在玻璃纤维布上进行环氧树脂涂刮，使玻璃纤维充分浸透环氧树脂，环氧树脂的用量在0.8kg/m²～1.5kg/m²,使树脂与纤维形成包裹。

5.根据权利要求1所述的一种环氧水磨石湿铺工艺，其特征在于，步骤四中粗磨：用60#～90#粗金刚石磨盘，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水。

6.根据权利要求1所述的一种环氧水磨石湿铺工艺，其特征在于，步骤四中中磨：用研磨机在水箱里加上适量的水，在打磨的时候放出少量的水，在打磨后便能看出磨石的一个初步效果，选用树脂磨片50目、150目、300目依次进行打磨；进行清洗地面，晾干后，进行搓沙封孔，搓沙封孔所用材料为面层树脂加细沙，用90#～120#金刚石磨盘或3#、4#、5#树脂水磨片打磨至表面光滑。

7.根据权利要求1所述的一种环氧水磨石湿铺工艺，其特征在于，步骤四中树脂封孔：封闭养护后进行补浆，补浆条件为：以能上人进行批刮操作为原则。

8.根据权利要求1所述的一种环氧水磨石湿铺工艺，其特征在于，步骤四中精磨：使用大型智能研磨机用300#、500#、800#、1500#、3000#树脂硬磨料和树脂水磨片对地面的磨痕按“井”法依次研磨修平，要求把树脂料磨净，骨料均匀的露出。

9.根据权利要求1所述的一种环氧水磨石湿铺工艺，其特征在于，步骤四中结晶抛光：使用结晶抛光机配兽毛垫，配合结晶材料对地面进行结晶研磨。