[发明专利]鹅颈槽冲压一体化流线

说明书

本发明涉及鹅颈槽生产技术领域，具体涉及鹅颈槽冲压一体化流线，通过人工将板材吊运到备料台上，将板材运送到指定位置，自动上料装置将板材吸起，送至上料辊道上，上料辊道将物料输送至进料修边辊道上，进料修边辊道输送板材至液压摆式剪板机指定位置处，进行钢板修边剪切，修剪后通过定位辊道输送到单柱液压机处，冲却鹅颈槽槽口，再由升降纵横辊道将板材输送至输送辊道上，辊道输送将物料输送至龙门式液压机前的旋转定位输送机上，通过定位、旋转机构完成钢板压型，压型完成后，自动下料装置与提取装置配合将成品码垛，通过采用全自动修剪、压型、码垛一体化流水线生产，整个过程只需人工吊装上、下料即可，提高生产效率，节约人力物力。

技术领域

本发明涉及鹅颈槽生产技术领域，具体涉及鹅颈槽冲压一体化流线。

背景技术

集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，鹅颈槽是集装箱的零件之一。

现有的鹅颈槽剪切压型全采用人工方式，先由人工修剪钢板，然后由人工使用1000T龙门液压机压型，再通过人工搬运码垛，效率较低，且耗费人力物力。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了鹅颈槽冲压一体化流线，通过采用全自动修剪、压型、码垛一体化流水线生产，整个过程只需人工吊装上、下料即可，提高生产效率，节约人力物力。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

鹅颈槽冲压一体化流线，包括备料台，备料台的一端设置有定位柱，且备料台的一侧设置有上料辊道，上料辊道上设置有相配合的自动上料装置，且上料辊道的一端设置有进料修边辊道，进料修边辊道的一侧设置有相配合的液压摆式剪板机，且进料修边辊道远离上料辊道的一端设置有定位辊道，定位辊道远离进料修边辊道的一端设置有升降式纵横辊道，且升降式纵横辊道的一侧设置有单柱液压机，升降式纵横辊道远离定位辊道的一端设置有输送辊道，且输送辊道的另一端设置有过渡装置，过渡装置上设置有旋转定位输送机，且旋转定位输送机的一侧设置有龙门式液压机，旋转定位输送机远离龙门式液压机的一侧设置有自动下料装置，且自动下料装置的顶部设置有提取装置，自动下料装置的下方设置有相配合的堆垛台。

优选的，输送辊道的一侧设置有控制台。

优选的，自动上料装置由电动抓料小车和真空吸盘组成，且抓料小车采用电机横移升降，真空吸盘采用120mm重载型。

优选的，备料台上分别设置有备料存放区与上料区。

优选的，升降式纵横辊道由输送辊、输送皮带机、回转支承、升降气缸、定位装置及控制系统组成。

优选的，提取装置由气缸升降、四导柱导向、真空吸盘组成，自动下料装置采用AC马达。

优选的，旋转定位输送机主要由180°回转装置、纵向升降辊道组成，且180°回转装置由永磁放料台、升降及旋转机构组成，纵向升降辊道主要由辊道、升降架、底座组成。

鹅颈槽冲压一体化流线，包括如下步骤：

1)上料：人工将板材吊运到备料台上，将板材运送到指定位置，自动上料装置将板材一张张吸起，送至上料辊道上，上料辊道将物料输送至进料修边辊道上；

2)修边：进料修边辊道输送板材至液压摆式剪板机指定位置处，将输送辊道送来的板材通过定位装置定位，来实现板材的宽度方向的定宽剪切，液压摆式剪板机对物料进行修边剪切；

3)冲槽：修剪后通过定位辊道输送到单柱液压机处，冲却鹅颈槽槽口，再由升降纵横辊道将板材输送至输送辊道上；