[发明专利]鹅颈槽冲压一体化流线

权利要求书

1.鹅颈槽冲压一体化流线，包括备料台(1)，其特征在于：所述备料台(1)的一端设置有定位柱(2)，且备料台(1)的一侧设置有上料辊道(4)，所述上料辊道(4)上设置有相配合的自动上料装置(3)，且上料辊道(4)的一端设置有进料修边辊道(5)，所述进料修边辊道(5)的一侧设置有相配合的液压摆式剪板机(6)，且进料修边辊道(5)远离上料辊道(4)的一端设置有定位辊道(7)，所述定位辊道(7)远离进料修边辊道(5)的一端设置有升降式纵横辊道(8)，且升降式纵横辊道(8)的一侧设置有单柱液压机(9)，所述升降式纵横辊道(8)远离定位辊道(7)的一端设置有输送辊道(13)，且输送辊道(13)的另一端设置有过渡装置(11)，所述过渡装置(11)上设置有旋转定位输送机(14)，且旋转定位输送机(14)的一侧设置有龙门式液压机(10)，所述旋转定位输送机(14)远离龙门式液压机(10)的一侧设置有自动下料装置(15)，且自动下料装置(15)的顶部设置有提取装置(17)，所述自动下料装置(15)的下方设置有相配合的堆垛台(12)。

2.根据权利要求1所述的鹅颈槽冲压一体化流线，其特征在于：所述输送辊道(13)的一侧设置有控制台(16)。

3.根据权利要求1所述的鹅颈槽冲压一体化流线，其特征在于：所述自动上料装置(3)由电动抓料小车和真空吸盘组成，且抓料小车采用电机横移升降，所述真空吸盘采用120mm重载型。

4.根据权利要求1所述的鹅颈槽冲压一体化流线，其特征在于：所述备料台(1)上分别设置有备料存放区与上料区。

5.根据权利要求1所述的鹅颈槽冲压一体化流线，其特征在于：所述升降式纵横辊道(8)由输送辊、输送皮带机、回转支承、升降气缸、定位装置及控制系统组成。

6.根据权利要求1所述的鹅颈槽冲压一体化流线，其特征在于：所述提取装置(17)由气缸升降、四导柱导向、真空吸盘组成，所述自动下料装置(15)采用AC马达。

7.根据权利要求1所述的鹅颈槽冲压一体化流线，其特征在于：所述旋转定位输送机(14)主要由180°回转装置、纵向升降辊道组成，且180°回转装置由永磁放料台、升降及旋转机构组成，所述纵向升降辊道主要由辊道、升降架、底座组成。

8.根据权利要求1-7所述的任一项鹅颈槽冲压一体化流线，其特征在于：包括如下步骤：

1)上料：人工将板材吊运到备料台(1)上，将板材运送到指定位置，自动上料装置(3)将板材一张张吸起，送至上料辊道(4)上，上料辊道(4)将物料输送至进料修边辊道(5)上；

2)修边：进料修边辊道(5)输送板材至液压摆式剪板机(6)指定位置处，将输送辊道(5)送来的板材通过定位装置定位，来实现板材的宽度方向的定宽剪切，液压摆式剪板机(6)对物料进行修边剪切；

3)冲槽：修剪后通过定位辊道(7)输送到单柱液压机(9)处，冲却鹅颈槽槽口，再由升降纵横辊道(8)将板材输送至输送辊道(13)上；

4)压型：辊道输送(13)将物料输送至龙门式液压机(10)前的旋转定位输送机(14)上，旋转定位输送机(14)对物料定位，并将单边压型好的鹅颈槽板180°回转掉头进入龙门式液压机(10)压型，通过定位、旋转机构完成钢板压型，将加工好的鹅颈槽板纵向输送至后序设备；

5)码垛：压型完成后，自动下料装置(15)与提取装置(17)配合将成品码垛，达到码垛数量后，堆垛台(12)输送到取料位置，由人工吊料完成整个鹅颈槽生产工序。