[发明专利]一种多工位覆膜机及基于该覆膜机的电池壳覆膜操作方法

说明书

本发明公开了一种多工位覆膜机及基于该覆膜机的电池壳覆膜操作方法，涉及电池生产技术领域。本发明包括覆膜平台，覆膜平台上设置有至少一个可旋转的覆膜转台；覆膜平台上设置有一倒置的U型支架，U型支架的顶部固定有一矩形框；U型支架上设置拉膜机构，拉膜机构包括设置在的U型支架顶部且沿其长度方向水平设置有一导轨一，导轨一上配合设置有沿导轨一长度方向滑动的滑座，滑座上固定有伸缩汽缸A，伸缩汽缸A的端部连接有一夹膜汽缸，夹膜汽缸连接有夹膜夹紧机构；滑座的一侧连接固定在矩形框上的伸缩汽缸B。本发明通过覆膜平台、夹膜夹紧机构的设置，实现自动化的包膜操作。

技术领域

本发明属于电池生产技术领域，特别是涉及一种多工位覆膜机及基于该覆膜机的电池壳覆膜操作方法。

背景技术

在锂电行业迅速发展的现如今，电池在生产组装过程中，对其质量的要求和效率越来越高。而现有铝壳电池包膜机需要人工将膜片放入到治具内，并对膜片进行折叠，然后通过热熔结构对膜片进行热熔，再将多余的膜料切除，这种包膜机，虽然结构简单，但膜片成型后产生废料，造成浪费，其人工送料以及人工包膜劳动强度大，且膜片易受到污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位覆膜机及基于该覆膜机的电池壳覆膜操作方法，通过覆膜平台、夹膜夹紧机构的设置，解决了现有人工包膜劳动强度大，且膜片易受到污染的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种多工位覆膜机，包括覆膜平台，所述覆膜平台上设置有至少一个可旋转的覆膜转台；所述覆膜平台上设置有一倒置的U型支架，所述U型支架的顶部固定有一矩形框；所述U型支架上设置拉膜机构，所述拉膜机构包括设置在所述的U型支架顶部且沿其长度方向水平设置有一导轨一，所述导轨一上配合设置有沿导轨一长度方向滑动的滑座，所述滑座上固定有伸缩汽缸A，所述伸缩汽缸A的端部连接有一夹膜汽缸，所述夹膜汽缸连接有夹膜夹紧机构；所述滑座的一侧连接固定在所述矩形框上的伸缩汽缸B；所述覆膜平台上还设置有覆膜放卷机构；所述U型支架的底部设置横档，所述横档上设置有伸缩汽缸H，所述伸缩汽缸H的端部连接压紧板。

进一步地，位于所述覆膜转台一侧的覆膜平台上设置有一对用于对覆膜进行夹紧的夹辊，所述U型支架的底部设置有水平伸缩的伸缩汽缸C，所述伸缩汽缸C的端部设置有用于对覆膜进行裁剪的裁剪刀。

进一步地，所述覆膜转台上设置有用于对放置在覆膜转台上的产品进行夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定在覆膜转台上表面的止挡条A以及可活动的设置在所述覆膜转台上的止挡条B，所述止挡条B和止挡条A的长度方向相平行；所述止挡条B远离止挡条A的一侧连接有一固定在所述覆膜转台上的伸缩汽缸D。

进一步地，所述覆膜平台的进料端设置有一产品输送机构，所述矩形框的外侧沿其长度方向设置有导轨二；所述导轨二上设置有一可沿其长度方向滑行的L型侧板，所述L型侧板的外侧两端分别设置一两伸缩汽缸E，所述伸缩汽缸E的端部连接有一用于将位于产品输送机构上的产品抓取移动到覆膜平台上的产品抓取机构；所述矩形框上还安装有用于驱动L型侧板沿导轨二长度方向滑行的伸缩汽缸F。

进一步地，所述覆膜平台的出料端设置有卸料输送机构；所述卸料输送机构包括机架以及设置在所述机架的辊筒。

进一步地，所述机架上还设置有一对用于对产品进行翻转的翻转机构；所述翻转机构包括一转轴，所述转轴的外侧固定有若干“十”字型翻转板，所述转轴通过链条传动连接电机。

进一步地，位于两所述翻转机构上还设置有用于将产品从卸料输送机构一侧推动到卸料输送机构另一侧的推料汽缸，所述推料汽缸的端部安装推料板。

进一步地，还包括一处理器，所述处理器连接伸缩汽缸H、伸缩汽缸E、推料汽缸、电机、伸缩汽缸F、产品抓取机构、覆膜转台、夹膜汽缸、伸缩汽缸B、伸缩汽缸A、伸缩汽缸D和伸缩汽缸C。

一种多工位覆膜机的电池壳覆膜操作方法，包括如下步骤：