[发明专利]一种细粉精分装置、定尺度制备烧结燃料的系统及其方法

说明书

一种细粉精分装置，该装置包括精分腔室、抽风罩、成品斗；所述精分腔室内设有隔板；隔板将精分腔室划分为上室和下室；抽风罩设置在上室的顶部；成品斗设置在下室的底部；下室的侧部设有进料口；抽风罩的顶部设有抽风口；精分腔室内还设有互逆旋流分离器；互逆旋流分离器贯穿下室设置，互逆旋流分离器的上端穿过隔板和下端穿过下室底板；互逆旋流分离器的下部设有旋入口；所述旋入口与下室连通；互逆旋流分离器的顶部或侧壁上部设有旋出口。本发明能够实现小颗粒物料与大颗粒物料的分离，解决了燃料中的细粉对烧结过程的影响，提高燃料的燃烧效率和利用率，降低烧结过程的固体燃耗，提高烧结料层的透气性，减少碳排放，提高成品率。

技术领域

本发明涉及控制烧结燃料粒度的技术，具体涉及一种细粉精分装置、定尺度制备烧结燃料的系统及其方法，属于烧结生产技术领域。

背景技术

除点火外，烧结工艺的热量主要由固体燃料所提供。烧结工艺对燃料煤的粒度要求很高，通常在0.5～3mm或1～3mm范围以内。若固体燃料的粒度过大，则会导致：1)燃烧带变宽，燃料在料层中分布不均，影响点火，在大颗粒燃料的周围过度熔化，离燃料颗粒较远地方物料则不能很好地烧结；2)粗粒燃料周围还原性气氛较强，无燃料地方空气得不到利用；3)布料时易产生燃料偏析，大颗粒燃料集中在料层下部，由于烧结料层的蓄热作用，使烧结料层温度差异更大，造成上层烧结矿强度差，下层过熔且FeO含量偏高。若固体燃料的粒度过小，则会导致：1)烧结速度快，燃烧比增大(CO₂+C＝2CO)，一方面燃烧所产生的热量难以使烧结料达到所需的高温，使烧结矿强度下降，另一方面使烧结烟气中CO污染物浓度较高；

2)细颗粒燃料增加烧结料层阻力，使烧结料层透气性变坏，对烧结过程造成重大影响；3)煤粉太细还可能在点火段直接被气流带走，碳的利用效率变差，造成燃料浪费。

通常情况下，燃料煤添加到混合料之前需要进行破碎。粗颗粒燃料煤可以通过调整破碎机参数来控制，但细颗粒燃料煤(粒度≤0.5mm)至今仍无法实现很好的调控。因此，经破碎后占比超过40％的1mm以下的燃料煤细粉全部进入了烧结原料中，增加了烧结原料的透气阻力，降低了燃料煤的燃烧效率，增加了烧结工艺的固体燃耗。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的突出问题，本发明提出一种细粉精分装置。所述细粉精分装置包括由上室和下室构成的精分腔室、抽风罩和成品斗，抽风罩设置在上室顶部，成品斗设置在下室底部。精分腔室内设有互逆旋流分离器，互逆旋流分离器的下部设有旋入口和顶部设有旋出口。细粉精分装置工作时，抽风罩顶部的抽风口持续抽风，从精分腔室侧部的进料口进入的细粒燃料经过互逆旋流分离器的离心分离处理，从而得到符合烧结工艺粒度要求的烧结燃料。基于该细粉精分装置，本发明还提出了一种定尺度制备烧结燃料的系统及其方法。本发明能够按照设定的粒度要求生产制备烧结燃料，解决了燃料中的细粉对烧结过程的影响，提高燃料的燃烧效率和利用率，降低烧结过程的固体燃耗，提高烧结料层的透气性，减少碳排放，提高成品率。

根据本发明的第一种实施方案，提供一种细粉精分装置。

一种细粉精分装置，所述细粉精分装置包括精分腔室、抽风罩、成品斗。所述精分腔室内设有隔板。隔板将精分腔室划分为上室和下室。抽风罩设置在上室的顶部。成品斗设置在下室的底部。下室的侧部设有进料口。抽风罩的顶部设有抽风口。精分腔室内还设有互逆旋流分离器。互逆旋流分离器贯穿下室设置，互逆旋流分离器的上端穿过隔板和下端穿过下室底板。互逆旋流分离器的下部设有旋入口。所述旋入口与下室连通。互逆旋流分离器的顶部或侧壁上部设有旋出口。

在本发明中，所述互逆旋流分离器包括联通管、正旋室。其中，联通管穿过精分腔室的下室设置，即联通管的上端高于隔板设置，联通管的下端低于下室底板设置。所述正旋室围绕联通管的下端外壁设置，且正旋室的顶部与下室底板的下端面连接。所述旋入口设置在正旋室的顶部，正旋室通过所述旋入口与下室连通。正旋室内靠近旋入口的位置设有正旋子。所述旋出口设置在联通管的顶部或侧壁上部。联通管内靠近旋出口的位置设有逆旋子。