[发明专利]一种细粉精分装置、定尺度制备烧结燃料的系统及其方法

权利要求书

1.一种细粉精分装置，其特征在于：所述细粉精分装置(A)包括精分腔室(1)、抽风罩(2)、成品斗(3)；所述精分腔室(1)内设有隔板(101)；隔板(101)将精分腔室(1)划分为上室(102)和下室(103)；抽风罩(2)设置在上室(102)的顶部；成品斗(3)设置在下室(103)的底部；下室(103)的侧部设有进料口(104)；抽风罩(2)的顶部设有抽风口(201)；精分腔室(1)内还设有互逆旋流分离器(4)；互逆旋流分离器(4)贯穿下室(103)设置，互逆旋流分离器(4)的上端穿过隔板(101)和下端穿过下室底板(10301)；互逆旋流分离器(4)的下部设有旋入口(401)；所述旋入口(401)与下室(103)连通；互逆旋流分离器(4)的顶部或侧壁上部设有旋出口(402)。

2.根据权利要求1所述的细粉精分装置，其特征在于：所述互逆旋流分离器(4)包括联通管(403)、正旋室(404)；其中，联通管(403)穿过精分腔室(1)的下室(103)设置，即联通管(403)的上端高于隔板(101)设置，联通管(403)的下端低于下室底板(10301)设置；所述正旋室(404)围绕联通管(403)的下端外壁设置，且正旋室(404)的顶部与下室底板(10301)的下端面连接；所述旋入口(401)设置在正旋室(404)的顶部，正旋室(404)通过所述旋入口(401)与下室(103)连通；正旋室(404)内靠近旋入口(401)的位置设有正旋子(405)；所述旋出口(402)设置在联通管(403)的顶部或侧壁上部；联通管(403)内靠近旋出口(402)的位置设有逆旋子(406)；

作为优选，所述正旋子(405)和逆旋子(406)的旋向相反；优选，所述旋出口(402)位于精分腔室(1)的上室(102)内。

3.根据权利要求2所述的细粉精分装置，其特征在于：所述互逆旋流分离器(4)还包括设置在联通管(403)顶部的反射板(407)；所述反射板(407)包括横板及与横板连接的竖板，横板与竖板在竖向截面上构成T形结构；其中，竖板向下伸入联通管(403)内，横板位于联通管(403)的上方，且横板向下的投影覆盖所述旋出口(402)；所述逆旋子(406)围绕竖板设置；优选，所述竖板位于联通管(403)的中轴线上。

4.根据权利要求3所述的细粉精分装置，其特征在于：该装置还包括设置在上室(102)内的抑尘喷嘴(105)；作为优选，所述抑尘喷嘴(105)高于反射板(407)设置；优选，所述抑尘喷嘴(105)的数量为多个，且多个抑尘喷嘴(105)均匀分布在上室(102)内的同一水平位置上；和/或

该装置还包括过滤网(106)；所述过滤网(106)设置在精分腔室(1)与抽风罩(2)的接合面上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的细粉精分装置，其特征在于：所述精分腔室(1)内设有多个互逆旋流分离器(4)；优选，多个互逆旋流分离器(4)沿着精分腔室(1)的四周均匀分布；和/或

所述成品斗(3)下部的出料口处设有成品密封阀(301)；和/或

该装置还包括尘浆排放管(107)；所述尘浆排放管(107)设置在上室(102)的侧部且与上室(102)内部连通；优选，所述尘浆排放管(107)的出口处设有尘浆密封阀(10701)。

6.一种定尺度制备烧结燃料的系统，其特征在于：该系统包括筛分装置(B)、指定粒度破碎单元(C)和权利要求1-5中任一项所述的细粉精分装置(A)；筛分装置(B)上设有筛上物出料口和筛下物出料口；所述筛上物出料口与指定粒度破碎单元(C)的进料口连接；指定粒度破碎单元(C)的出料口与细粉精分装置(A)的进料口(104)连接；所述筛下物出料口也与细粉精分装置(A)的进料口(104)连接。