[发明专利]一种自由流槽式强迫扰动制粒机及制粒方法

说明书

一种自由流槽式强迫扰动制粒机，该制粒机包括物料槽、机架、第一成粒装置以及第二成粒装置；其中，物料槽为上方敞口的槽型结构，机架为框架结构，物料槽位于机架的下方；第一成粒装置和第二成粒装置均设置在机架上，并通过机架悬吊在物料槽内；物料槽的前端上部设置有进料口，物料槽的后端自上而下设置有排料流槽。制粒机整体呈前高后低的倾斜式设计。采用本发明提供的自由流槽式制粒机，对成长中的物料颗粒持续施加不同方向的外力，使得物料更易于团聚成粒，降低了物料团聚成粒的临界条件，增加了颗粒的紧密度，提高了制粒质量。采用本发明所述的制粒机可以大幅提高制粒效率，具有良好的经济效益。

技术领域

本发明涉及一种强迫扰动制粒机及制粒方法，具体涉及一种自由流槽式强迫扰动制粒机及制粒方法，属于烧结制粒领域。

背景技术

在钢铁行业，烧结机用于将不同成份、不同粒度的精矿粉，富矿粉及二次含铁原料烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷等有害杂质，以备高炉炼铁使用。

由于精矿粉、富矿粉及二次含铁原料都是颗粒细小的粉料，不能直接烧结，需要加工成具有一定体积的颗粒状物料后才能投入烧结机进行烧结，因此，制粒是烧结过程的重要环节。

现有技术烧结原料制粒主要采用圆筒制粒机，圆筒制粒机为一空心圆筒体，成一定倾角布置，并绕筒体中心线持续回转。圆筒制粒机的物料从较高的一端进入，随着筒体的回转，借助重力作用物料从高端滚动着流向较低端，并从低端排出。圆筒制粒的原理如图6a和图6b所示，制粒机筒体在回转的过程中，会使筒体内的物料抬升，物料抬升到一定的高度时，抬升角大于物料的安息角，造成料堆崩塌，物料沿表面相对滑动，并在滑动过程中完成颗粒长大，实现造粒。圆筒制粒机属于被动制粒设备，物料获得的制粒运动弱，芯部物料不能获得有规律的相对滑动，不具备制粒条件，因此制粒效果差，对物料成粒的临界条件要求高，如水分含量要求高，粘接济配入比要求高，使得原料中非铁成分占比据高不下，难以满足现代技术进步的要求，已形成技术瓶颈。

发明内容

针对现有技术中圆筒制粒机制粒效果较差，对物料成粒的临界条件要求高等问题，本发明提出一种自由流槽式强迫扰动制粒机及制粒方法。本发明采用自由流槽式制粒机，使物料在制粒机中沿制粒螺旋滚动，并黏附细微颗粒成长为满足制粒要求的更大颗粒。同时，本发明采用多次制粒，使得到的颗粒粗细、大小均匀且物料颗粒粒径可控。

根据本发明的第一种实施方案，提供一种自由流槽式强迫扰动制粒机。

一种自由流槽式强迫扰动制粒机，其特征在于：该制粒机包括物料槽、机架、第一成粒装置以及第二成粒装置。其中，物料槽为上方敞口的槽型结构，机架为框架结构，物料槽位于机架的下方。第一成粒装置和第二成粒装置均设置在机架上，并通过机架悬吊在物料槽内。物料槽的前端上部设置有进料口，物料槽的后端自上而下设置有排料流槽。制粒机整体呈前高后低的倾斜式设计。

优选的是，所述机架包括纵梁和横梁若干根纵梁和若干根横梁共同组成载物框架平台，载物框架平台所在平面与物料槽的底面平行。

优选的是，该制粒机还包括有底座；所述底座设置在物料槽的底部。所述机架通过立柱与底座相连接。

优选的是，所述第一成粒装置包括轴承座、制粒轴、成粒螺旋以及驱动轮；制粒轴的顶端向上贯穿机架，并通过轴承座与机架活动连接。制粒轴的底端伸入至物料槽内。驱动轮设置在制粒轴的顶端，并带动制粒轴旋转。成粒螺旋设置在位于物料槽内的制粒轴上。

作为优选，所述成粒螺旋为螺旋片状结构。在物料槽内，成粒螺旋环绕设置在制粒轴的外表面上，并由制粒轴底部盘旋上升至制粒轴的上部。

优选的是，所述第二成粒装置的结构构造与第一成粒装置的结构构造相同。在物料槽内，根据物料的走向，第二成粒装置位于第一成粒装置的下游，并且在第一成粒装置和第二成粒装置之间设置有隔墙。一个第一成粒装置与一个第二成粒装置共同构成一个成粒单元。