[发明专利]一种自由流槽式强迫扰动制粒机及制粒方法

权利要求书

1.一种自由流槽式强迫扰动制粒机，其特征在于：该制粒机包括物料槽(1)、机架(2)、第一成粒装置(4)以及第二成粒装置(6)；其中，物料槽(1)为上方敞口的槽型结构，机架(2)为框架结构，物料槽(1)位于机架(2)的下方；第一成粒装置(4)和第二成粒装置(6)均设置在机架(2)上，并通过机架(2)悬吊在物料槽(1)内；物料槽(1)的前端上部设置有进料口，物料槽(1)的后端自上而下设置有排料流槽(7)；制粒机整体呈前高后低的倾斜式设计。

2.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于：所述机架(2)包括纵梁(201)和横梁(202)；若干根纵梁(201)和若干根横梁(202)共同组成载物框架平台，载物框架平台所在平面与物料槽(1)的底面平行；

该制粒机还包括有底座(3)；所述底座(3)设置在物料槽(1)的底部；所述机架(2)通过立柱(203)与底座(3)相连接。

3.根据权利要求1或2所述的制粒机，其特征在于：所述第一成粒装置(4)包括轴承座(401)、制粒轴(402)、成粒螺旋(403)以及驱动轮(404)；制粒轴(402)的顶端向上贯穿机架(2)，并通过轴承座(401)与机架(2)活动连接；制粒轴(402)的底端伸入至物料槽(1)内；驱动轮(404)设置在制粒轴(402)的顶端，并带动制粒轴(402)旋转；成粒螺旋(403)设置在位于物料槽(1)内的制粒轴(402)上；

作为优选，所述成粒螺旋(403)为螺旋片状结构；在物料槽(1)内，成粒螺旋(403)环绕设置在制粒轴(402)的外表面上，并由制粒轴(402)底部盘旋上升至制粒轴(402)的上部。

4.根据权利要求3所述的制粒机，其特征在于：所述第二成粒装置(6)的结构构造与第一成粒装置(4)的结构构造相同；在物料槽(1)内，根据物料的走向，第二成粒装置(6)位于第一成粒装置(4)的下游，并且在第一成粒装置(4)和第二成粒装置(6)之间设置有隔墙(5)；一个第一成粒装置(4)与一个第二成粒装置(6)共同构成一个成粒单元。

5.根据权利要求4所述的制粒机，其特征在于：所述制粒机包括有m个成粒单元，m个成粒单元在制粒机的宽度方向上均匀分布；隔墙(5)在制粒机的宽度方向上将所有的第一成粒装置(4)和所有的第二成粒装置(6)同时分隔开来；优选，m为1-30之间的整数。

6.根据权利要求5所述的制粒机，其特征在于：成粒螺旋(403)盘旋上升的倾斜角度为5-80°，优选为10-60°，更优选为15-45°。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的制粒机，其特征在于：物料槽(1)的底面与水平面之间所成的夹角为1～60°，优选为5～45°，更优选为10～30°；作为优选，所述底座(3)为高度可调节的伸缩式结构。

8.一种使用如权利要求1-7中任一项所述自由流槽式强迫扰动制粒机进行制粒的方法，该方法包括以下步骤：

1)启动制粒机，将细物料由进料口加入到物料槽(1)内，在第一成粒装置(4)的作用下进行一次制粒；

2)一次制粒完成后，物料跨越隔墙(5)后在第二成粒装置(6)的作用下进行二次制粒；

3)二次制粒完成后，物料通过排料流槽(7)排出，获得大颗粒物料。