[发明专利]一种自锁紧结构柱脚系统及其施工方法

权利要求书

1.一种自锁紧结构柱脚系统，包括：柱脚底板(100)，插接于所述柱脚底板(100)的钢柱(200)，用于连接柱脚底板(100)和钢柱(200)的榫卯构件(300)；其特征在于，所述榫卯构件(300)包括相互卡合连接的榫头(310)和榫槽(320)，所述榫头(310)设置于钢柱(200)的下端，包括腹板(311)、设置于腹板(311)两侧的翼缘板(312)和设置于翼缘板(312)之间、腹板(311)侧面的榫板(330)，所述榫板(330)包括上下设置的水平限位部(331)和定位凸起(332)，所述定位凸起(332)的两个侧面由上到下相向倾斜，所述榫槽(320)包括两个背向对称设置的C型钢结构(321)，两个所述C型钢结构(321)之间留有空隙，空隙内、C型钢结构(321)的内侧设置有斜榫凹槽(340)，斜榫凹槽（340）的底部设置有封堵板，所述斜榫凹槽(340)包括相邻设置的水平定位部(341)和定位凹陷(342)，所述定位凹陷(342)的两个侧面由上到下相向倾斜，所述水平限位部(331)和定位凸起(332)分别与水平定位部(341)和定位凹陷(342)对应贴合设置；所述柱脚底板(100)的上表面设置有限位凹陷(110)，包括两端的第一平整部(111)、中间的凹陷部(112)、第一平整部(111)和凹陷部(112)之间的第一过渡部(113)；钢柱(200)的下端面设置有限位凸起(210)，包括两端的第二平整部(211)、中间的凸起部(212)、第二平整部(211)和凸起部(212)之间的第二过渡部(213)，所述限位凸起(210)和定位凹陷(342)处处贴合；所述C型钢结构(321)的侧板外表面、柱脚底板(100)的上表面之间焊接有加劲肋(600)；所述翼缘板(312)相对于加劲肋(600)的位置设置有插接槽(313)，所述插接槽(313)的深度与加劲肋(600)的高度一致，所述插接槽(313)的底面抵触于加劲肋(600)的顶面；所述榫板(330)对称设置于腹板(311)两侧，斜榫凹槽(340)对称设于两侧C型钢结构(321)背板上，所述榫板(330)和斜榫凹槽(340)的厚度一致，所述空隙厚度与封堵板的厚度一致，所述斜榫凹槽(340)之间的空隙厚度与腹板(311)的厚度一致。

2.根据权利要求1所述的一种自锁紧结构柱脚系统，其特征在于，所述C型钢结构(321)的侧板外表面和翼缘板(312)的内表面贴合设置，侧板和翼缘板(312)的相对位置竖向设置有多个螺孔(400)，螺孔(400)内穿设有高强螺栓(500)，C型钢结构(321)的背板之间穿设有多个高强螺栓(500)。

3.根据权利要求1所述的一种自锁紧结构柱脚系统，其特征在于，所述定位凸起(332)和定位凹陷(342)的两个侧面的倾斜角度一致。

4.根据权利要求1所述的一种自锁紧结构柱脚系统，其特征在于，所述定位凸起(332)和定位凹陷(342)的两个侧面由上到下倾斜，在下端相交成一条直线或形成定位底面，所述定位底面为平面或曲面。

5.如权利要求2所述的一种自锁紧结构柱脚系统的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：

S1、制作榫头(310)和榫槽(320)：先确定原材料的钢号及规格，然后依次进行放样、编号、切割、矫正及成型，制作出所需规格的榫板(330)和斜榫凹槽(340)，再将榫板(330)和斜榫凹槽(340)分别固定在横梁两端和两个C型钢结构(321)的空隙间、C型钢结构(321)的内侧壁上；

S2、钢构件与连接件连接：将斜榫凹槽(340)的待连接端焊接于榫槽(320)的空隙内，并在焊接结束后彻底清除焊缝及其两侧焊渣、飞溅和焊瘤；

S3、超声波探伤：生产加工过程中每个焊接环节完成后，运用超声波探伤技术对所有焊缝进行检测，保证焊接质量良好；

S4、构件运输：将生产加工检测完成的构件包装完整后从厂房运至施工现场；

S5、榫卯连接：通过吊装操作将榫头(310)自榫槽(320)上端开口插入榫槽(320)底部，使其位置卡定，且榫板(330)和斜榫凹槽(340)相互扣合紧密，水平限位部(331)和定位凸起(332)分别与水平定位部(341)和定位凹陷(342)沿榫板(330)和斜榫凹槽(340)对应接触，相互卡和；

S6、螺栓连接：通过采用高强螺栓(500)将榫卯构件(300)连接，进一步限制榫头(310)在榫槽(320)内滑动，确保连接牢靠。