[发明专利]一种尼龙纤维阻燃粘扣带制作工艺

权利要求书

1.一种尼龙纤维阻燃粘扣带制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤a：通过使用者选取尼龙细丝作为原料，以除去纤维表面的油剂和污渍，通过织带机制作成胚带，将尼龙粘扣带放入浸染机中进行清洗；

步骤b：对胚带进行染色，将清洗后的尼龙粘扣带放进浸染机中用无卤素、不含重金属的染料进行染色，染色时的温度为90-98℃，染色时间为3-4小时，按照需求颜色进行染色，得到染色胚带；

步骤c：通过使用者将染色胚带送入脱水设备，通过脱水设备对染色后的尼龙粘扣带脱水4-6分钟；

步骤d：将染色胚带表面的尼龙丝经起毛机刷起卷毛，再进行上胶定型处理，制作毛面胚带，将染色胚带的勾面进行上胶定型处理，再将钩面胚带表面的尼龙单丝经过破钩机进行钩面的破钩处理，制作勾面胚带；

步骤e：将耐热耐酸胶喷淋到粘扣带正面，使其在粘扣带表面形成耐热耐酸膜，对粘扣带背面用耐热耐酸胶涂层，一部分胶渗透到粘扣带的组织空隙中，一部分胶留在粘扣带表面，随后对背面涂覆耐热耐酸胶的粘扣带进行烘干；

步骤f：将钩面粘扣带和毛面粘扣带分别浸渍，在30-55℃温度下，用阻燃整理剂对粘扣带进行2-6小时的浸渍，浸渍完毕，将粘扣带脱水2-10分钟，在100-120℃烘干2-8分钟，在130-180℃焙烘1-6分钟，最后在100-105℃烘干3-5分钟，将尼龙粘扣带在上胶机中用含有无卤素阻燃剂的热熔胶整理，一方面进一步提高无卤素阻燃效果，另一方面方便粘扣带背面的热熔胶直接粘贴到使用物上；

步骤g：将抗静电阻燃涂层胶对粘扣带进行涂层，涂层完毕，在烘干机中，在100-130℃将经过阻燃涂层整理的粘扣带烘干2-7分钟，在130-170℃焙烘3-10分钟，最终粘扣带阻燃涂层胶固着量10-30g/m2，最后在100-105℃烘干3-5分钟；

步骤h：将毛面胚带和勾面胚带投入浸染机中，加入抗静电剂，进行抗静电处理，制作抗静电毛面胚带和抗静电勾面胚带，将抗静电毛面胚带和抗静电勾面胚带投入烘干箱内部进行烘干处理；

步骤i：将烘干胚带投入浸染机中，加入耐水整理液中，浸泡2小时至3小时，得到耐水胚带，将耐水胚带投入烘干箱进行烘干；

步骤j：冷却后，按照需求尺寸在分条机上进行分隔处理，即可得到所需粘扣带。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙纤维阻燃粘扣带制作工艺，其特征在于：所述步骤a中清洗时，每加工180-200公斤尼龙粘扣带清洗剂的配方为：乳化剂LF100：900-1000g、片硷PJ：300-400g、水：3800-4300Kg。

3.根据权利要求1所述的一种尼龙纤维阻燃粘扣带制作工艺，其特征在于：所述步骤b中的高温染色还包括投入苯酚类抗褪色剂，且染色温度为120摄氏度至130摄氏度。

4.根据权利要求1所述的一种尼龙纤维阻燃粘扣带制作工艺，其特征在于：所述步骤d中的上胶原料为环氧树脂。

5.根据权利要求1所述的一种尼龙纤维阻燃粘扣带制作工艺，其特征在于：所述步骤g中的抗静电剂包括乙氧基化烷基胺20%-40%、聚乙二醇环氧甘油醚10%-20%、钛酸正丁酯10%-15%、醋酸锌5%-15%、乙二醇10%-20%和甘油20%-30%。

6.根据权利要求1所述的一种尼龙纤维阻燃粘扣带制作工艺，其特征在于：所述步骤i中的耐水处理液为水性聚氨酯交联剂，由HDI三聚体30%-50%、聚乙二醇10%-20%、二羟甲基丙酸20%-30%和三乙胺5%-15%在60摄氏度至70摄氏度条件下反应制成。

7.根据权利要求1所述的一种尼龙纤维阻燃粘扣带制作工艺，其特征在于：所述步骤a中的尼龙细丝包括尼龙70%-90%、导电填料3%-8%、玻璃纤维10%-20%、阴离子表面活性剂1%-5%和抗氧化剂2%-6%。

8.根据权利要求1所述的一种尼龙纤维阻燃粘扣带制作工艺，其特征在于：所述步骤e中喷淋时，喷淋压力为6.5～7.5Pa，喷淋时间为3.5～4.5秒，耐热耐酸胶的用量为45～55g/m2，烘干温度为103～108℃，烘干时间为3.5～4.5分钟。

9.根据权利要求1所述的一种尼龙纤维阻燃粘扣带制作工艺，其特征在于：所述步骤中e耐热耐酸胶的配制方法如下：将耐酸聚氨酯树脂、丁酮和交联剂CA-860D、阻燃剂在43～48℃充分混合均匀，制备喷淋和涂层耐热耐酸胶，喷淋和涂层耐热耐酸胶各组成成分的重量比为：耐酸聚氨酯树脂∶丁酮∶胶联剂CA-860D∶阻燃剂＝0.85～0.95∶0.75～0.95∶0.65～0.85∶0.8～1.1。