[发明专利]一种饱和活性炭再生工艺及系统

说明书

本发明公开了一种饱和活性炭再生系统及工艺，属于饱和活性炭再生技术领域。其技术方案为：一种饱和活性炭再生系统，包括再生炉，以及输出端与再生炉的入料口相连通的制粒单元；制粒单元包括底部一侧设有制粒仓出料口的制粒仓，置于制粒仓内底部另一侧的制粒部件，与制粒部件相配合、输出端与制粒仓出料口相配合的筛料器，以及控制筛料器的筛料驱动部件。本发明的有益效果是：本发明提供的一种饱和活性炭再生系统设计巧妙、再生效率高、避免粉状饱和活性炭附着于回转筒筒壁上，同时提供的一种饱和活性炭再生工艺可以避免因停工维修导致的经济损失、同时提高再生效率。

技术领域

本发明涉及饱和活性炭再生技术领域，特别涉及一种饱和活性炭再生系统及工艺。

背景技术

饱和活性炭通常会有部分粉状物存在，含粉状物的饱和活性炭进入回转炉进行再生加工时，粉状物会吸附于回转炉壁上，造成再生效率低下，且需要常常清理回转炉壁，影响正常生产，且维护费用高。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

为了能够解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种设计巧妙、再生效率高、避免粉状饱和活性炭进入回转筒内附着于回转筒筒壁上的饱和活性炭再生系统，同时提供了一种避免因停工维修导致的经济损失、同时提高再生效率的饱和活性炭再生工艺。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种饱和活性炭再生系统，其中，包括再生炉，以及输出端与所述再生炉的入料口相连通的制粒单元；

所述制粒单元包括底部一侧设有制粒仓出料口的制粒仓，置于所述制粒仓内底部另一侧的制粒部件，与所述制粒部件相配合、输出端与所述制粒仓出料口相配合的筛料器，以及控制所述筛料器的筛料驱动部件。

使用时，将饱和活性炭投入制料仓内由制粒部件进行制粒，经筛料驱动部件控制筛料器对饱和活性炭进行筛选后，通过入料口进入再生炉，经回转筒后最终由再生炉出料口输出，避免粉状饱和活性炭进入回转筒内附着于回转筒筒壁上，进而提高再生效率，避免因停工维修导致的经济损失。

本发明的具体特点还有，所述制粒部件包括固定在所述制粒仓底壁上的震动器，固定在所述震动器上、且由所述震动器控制的混料器，以及设置在所述混料器顶部的若干个喷头；所述混料器上设有顶部开敞的置料斗，所述喷头用于向所述置料斗内喷洒粘结剂。

将饱和活性炭投入混料器的置料斗内，喷头将粘结剂喷至置料斗内，在震动器的作用下，粉状饱和活性炭与粘结剂抱团形成颗粒状，结构简单，制粒效率高，震动器为现有技术，在此不再赘述。

本发明的具体特点还有，所述筛料器包括转辊，以及沿所述转辊周向均匀布置、一端部分别固定在所述转辊圆周面上的若干个筛料铲；所述筛料铲上设有开设漏孔的筛料部。

粉状饱和活性炭在置料斗内形成颗粒状后，在筛料驱动部件的控制下，筛料铲随转辊由置料斗较低端进入并铲起饱和活性炭，在筛料铲转动过程中，粒径小或未形成粒状的饱和活性炭由漏孔漏下回落至置料斗内，粒径较大的饱和活性炭随筛料铲通过制粒仓出料口正上方时，落入制粒仓出料口并输出至再生炉内进行再生生产，筛料器结构简单，方便制作，作业效率高。

本发明的具体特点还有，所述混料器顶面倾斜，且顶面较低的端部延伸至所述制粒仓出料口正上方处，所述置料斗开设在所述混料器倾斜的顶面上；

所述转辊由所述筛料驱动部件控制至少进行回转运动，所述筛料铲的筛料部向下由所述置料斗的低端转入所述置料斗、并筛料部向上由所述置料斗的高端转离所述置料斗；在所述筛料铲转入所述置料斗前，所述筛料铲的筛料部向下通过所述制粒仓出料口正上方。