[发明专利]油缸疲劳试验测试机

说明书

本发明涉及流体压力测试技术领域，尤其涉及一种油缸疲劳试验测试机，包括设备台、压力装置、第一限位组件、第二限位组件以及多个固定架，且压力装置、第一限位组件和第二限位组件沿一斜线依次倾斜排列，油缸固定于第一限位组件和第二限位组件上，油缸在外部液压系统的配合下进行伸缩动作，压力装置配合油缸在油缸进行伸缩动作时为其提供可控的负载力。本发明的压力装置、第一限位组件、第二限位组件呈倾斜线分布，待测油缸固定在第一限位组件和第二限位组件上，压力装置包含的负重箱通过重力下滑，直接对油缸施加负载，因为其结构简单，所以运行更稳定，寿命更长，并且搭配使用的配重块数量可以调节，从而可调整负载力。

技术领域

本发明涉及流体压力测试技术领域，尤其涉及一种油缸疲劳试验测试机。

背景技术

油缸是液压系统的重要组成部分，它能将液压能转变为直线往复运动的机械能。因其结构简单。工作可靠，在机械系统中得到了广泛应用。目前，油缸生产厂家较多，油缸的性能和质量一方面要能满足主机的要求，同时又要能达到油缸本身的标准指标，因此衍生出多种多样的油缸测验设备。

如公开号为CN205639174U的中国实用新型专利中公开了一种双作用油缸疲劳试验装置，使用时，将双作用油缸的进油口和回油口同液压箱和控制台相连接，通过控制台上的控制按钮启动双作用油缸疲劳试验装置，双作用油缸的活塞端伸出，推动曲柄，带动转动轴、第三铰接杆和第四铰接杆转动，第一铰接杆和第二铰接杆向上转动，配重块被抬起。当双作用油缸的活塞端缩回，推动曲柄，带动转动轴、第三铰接杆和第四铰接杆转动，第一铰接杆和第二铰接杆向下转动，配重块下落。如此反复操作，直到双作用油缸的密封圈出现漏油泄压或者双作用油缸的焊缝漏油等现象，记录操作台显示屏上双作用油缸的活塞端运行次数，将双作用油缸的活塞端运行次数作为其疲劳指标，该疲劳指标为双作用液压缸的生产工艺提供参考性，保障双作用油缸的生产质量，降低双作用油缸生产的次品率。

该设备虽然能够完成测试，但是仍存在以下缺陷：

该油缸疲劳试验装置是将油缸伸缩杆通过曲柄、转动轴、第三铰接杆、第四铰接杆转动、第一铰接杆、第二铰接杆等零件连接配重块检测，零件过多，过于复杂，油缸长时间运行下，易损坏，寿命短；

配重块提供的负载是固定的，不能根据试验需要，及时调整；

油缸缓慢运行时缸体振动并不强烈，但是耐久试验通常是在额定工况下，以最高速度连续运行，油缸高速运行时缸体会发生抖动，现有油缸的限位工装强行限制了偏向力，导致工装损耗严重。

发明内容

本发明实施例提供一种油缸疲劳试验测试机，以解决现有技术中的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：该油缸疲劳试验测试机，包括设备台、压力装置、第一限位组件、第二限位组件以及多个固定架，所述压力装置、第一限位组件和第二限位组件均设置在对应的固定架上，且压力装置、第一限位组件和第二限位组件沿一斜线依次倾斜排列，固定架均固定在设备台上，油缸固定于第一限位组件和第二限位组件上，油缸在外部液压系统的配合下进行伸缩动作，压力装置配合油缸在油缸进行伸缩动作时为其提供可控的负载力；所述第一限位组件和第二限位组件结构相同，且均包括有夹板、减振垫、外壳以及多个支腿，所述外壳通过多个支腿连接在对应的固定架上，所述夹板安装在外壳内部，油缸固定在夹板中间，外壳与夹板之间形成有供夹板在外壳内自由活动的活动腔，减振垫填充在所述活动腔内。

进一步的，所述压力装置包括导轨一、滑块一和负重箱，所述滑块一滑动连接在导轨一上，负重箱固定在滑块一上，导轨一倾斜向下设置，所述负重箱在重力作用下滑移至导轨一的下端，所述负重箱朝被测验的油缸的一侧设有能够根据油缸型号配置的连接器，连接器通过法兰与负重箱连接，油缸的伸缩杆前端与连接器连接。

进一步的，导轨一的下端一侧设置有阻挡杆，阻挡杆配合负重箱，对负重箱形成阻挡。