[发明专利]一种水性油墨的加工方法

说明书

本发明公开了一种水性油墨的加工方法，烘干：轴流风机向处理箱体内部吹入气流，加热棒将气流加热，热气流穿过摆放平板的中部通过出气口排出，热气体流动时会带走颜料中的水分，对颜料进行烘干；本发明将颜料压滤后的形成的湿滤饼平摊于摆放平板上，且摆放平板可以相互重叠，利用限位柱嵌入限位槽内部，使得上下重叠的摆放平板直接可以相互固定，且分隔圆柱对摆放平板进行分隔，使得摆放平板之间留有足够的间距，不会触碰到放置的湿滤饼，充分利用了处理箱体内部的空间，可以同时对大量的湿滤饼进行烘干处理，利用轴流风机即可向处理箱体内部吹入气流，且加热棒会对气流进行加热，热气流吹向摆放平板会对起到湿滤饼进行烘干的作用。

技术领域

本发明涉及油墨颜料处理技术领域，具体为一种水性油墨的加工方法。

背景技术

水性油墨简称为水墨，适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩，水性油墨的连结料主要分为两种类型，水稀释型和水分散型，前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等，而水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型，在制备水性油墨时需要将需要的连结料和颜料提前准备好，进而再相互混合；

但是目前油墨中石油的颜料在加工时干燥效率低下，且容易造成颜料干燥不彻底，使得颜料在研磨过程中无法正常被碾碎成粉末，导致制备成的油墨无法使用，且干燥过程中容易产生灰尘散发到空气中，造成颜料的浪费和环境被污染，所以本发明提供了一种水性油墨的加工方法，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种水性油墨的加工方法，可以有效解决上述背景技术中提出的油墨中石油的颜料在加工时干燥效率低下，且容易造成颜料干燥不彻底，使得颜料在研磨过程中无法正常被碾碎成粉末，导致制备成的油墨无法使用，且干燥过程中容易产生灰尘散发到空气中，造成颜料的浪费和环境被污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性油墨的加工方法，包括如下步骤：

S1、平铺：把颜料湿滤饼平铺在摆放平板的顶部，再将新的摆放平板放置于其顶部，使得摆放平板之间可以相互重叠放置，最后将重叠的摆放平板放入位于机架顶部的处理箱体内部；

S2、烘干：轴流风机向处理箱体内部吹入气流，加热棒将气流加热，热气流穿过摆放平板的中部通过出气口排出，热气体流动时会带走颜料中的水分，对颜料进行烘干；

S3、翻转：待颜料完全干燥后，打开防护门，转动电机带动卷线轴转动，对牵引绳索进行收卷，使得转动安装板和摆放平板绕着固定轴向上翻转；

S4、进料：电动伸缩杆带动拼接边板和倾斜挡板向上行进，与拼接方框之间相互拼接，干燥后的颜料块会顺着倾斜的摆放平板下滑，并通过进料通道和进料口进行研磨罐体内部；

S5、碾碎：驱动电机带动驱动轴和安装架转动，使得碾压圆筒在分隔筛选板的表面滚动，对颜料块进行碾压粉碎；

S6、混合：粉碎后的颜料粉末穿过分隔筛选板落在收集箱内部，在水性油墨制备加工过程中，将收集箱内部的颜料粉末倒入顺丁烯二酸树脂、水性高分子乳液和混合助剂的混合溶液内部进行充分搅拌混匀，即可形成所需的水性油墨。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有烘干转移机构，将颜料压滤后的形成的湿滤饼平摊于摆放平板上，且摆放平板可以相互重叠，利用限位柱嵌入限位槽内部，使得上下重叠的摆放平板直接可以相互固定，且分隔圆柱对摆放平板进行分隔，使得摆放平板之间留有足够的间距，不会触碰到放置的湿滤饼，充分利用了处理箱体内部的空间，可以同时对大量的湿滤饼进行烘干处理，有效的提高了工作效率；