[发明专利]一种水性油墨的加工方法

权利要求书

1.一种水性油墨的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、平铺：把颜料湿滤饼平铺在摆放平板(306)的顶部，再将新的摆放平板(306)放置于其顶部，使得摆放平板(306)之间可以相互重叠放置，最后将重叠的摆放平板(306)放入位于机架(1)顶部的处理箱体(2)内部；

S2、烘干：轴流风机(313)向处理箱体(2)内部吹入气流，加热棒(312)将气流加热，热气流穿过摆放平板(306)的中部通过出气口(314)排出，热气体流动时会带走颜料中的水分，对颜料进行烘干；

S3、翻转：待颜料完全干燥后，打开防护门(301)，转动电机(318)带动卷线轴(320)转动，对牵引绳索(321)进行收卷，使得转动安装板(303)和摆放平板(306)绕着固定轴(302)向上翻转；

S4、进料：电动伸缩杆(503)带动拼接边板(504)和倾斜挡板(505)向上行进，与拼接方框(502)之间相互拼接，干燥后的颜料块会顺着倾斜的摆放平板(306)下滑，并通过进料通道(501)和进料口(402)进入研磨罐体(401)内部；

S5、碾碎：驱动电机(403)带动驱动轴(404)和安装架(407)转动，使得碾压圆筒(409)在分隔筛选板(411)的表面滚动，对颜料块进行碾压粉碎；

S6、混合：粉碎后的颜料粉末穿过分隔筛选板(411)落在收集箱(417)内部，在水性油墨制备加工过程中，将收集箱(417)内部的颜料粉末倒入顺丁烯二酸树脂、水性高分子乳液和混合助剂的混合溶液内部进行充分搅拌混匀，即可形成所需的水性油墨；

所述机架(1)的顶部固定安装有处理箱体(2)，所述处理箱体(2)的内部固定安装烘干转移机构(3)，将颜料湿滤饼平铺在摆放平板(306)上，利用热气流对颜料进行烘干，牵引绳索(321)会拉动摆放平板(306)转动，使得颜料直接排出，同时L型压块(325)反复挤压气囊(323)使得摆放平板(306)抖动，促进颜料的滑动；

所述机架(1)底部的一端固定安装有研磨粉碎机构(4)，利用转动圆盘(420)和击打块(421)将排入的颜料块击碎，使得颜料块体积减少，便于后续碾压圆筒(409)对颜料的碾压；

所述机架(1)的顶部位于研磨粉碎机构(4)一侧位置处固定安装有可调节接料机构(5)，利用电动伸缩杆(503)向上顶起拼接边板(504)和倾斜挡板(505)，扩大接料的范围，确保颜料块不会掉落至其它位置处；

所述烘干转移机构(3)包括防护门(301)、固定轴(302)、转动安装板(303)、支撑杆(304)、安装槽(305)、摆放平板(306)、限位槽(307)、分隔圆柱(308)、限位柱(309)、进气箱体(310)、透气板(311)、加热棒(312)、轴流风机(313)、出气口(314)、拦截箱体(315)、出气管(316)、拦截滤尘板(317)、转动电机(318)、转动轴(319)、卷线轴(320)、牵引绳索(321)、固定开口方框(322)、气囊(323)、电动推杆(324)、L型压块(325)、主动轮(326)、转动杆(327)、从动轮(328)、传动皮带(329)、转动凸轮(330)、导向套筒(331)、活动杆(332)、连杆(333)、滚轮(334)和清理垫(335)；

所述处理箱体(2)的两侧均通过铰链活动安装有防护门(301)，所述处理箱体(2)内部的一端底部固定安装有固定轴(302)，所述固定轴(302)的表面对称固定安装有转动安装板(303)，所述处理箱体(2)的内部位于转动安装板(303)下方位置处固定安装有支撑杆(304)，所述转动安装板(303)的中部开设有安装槽(305)，所述安装槽(305)的内部嵌入安装有摆放平板(306)，所述摆放平板(306)底端的四个边角位置处均开设有限位槽(307)，所述摆放平板(306)顶端的四个边角位置处均固定安装有分隔圆柱(308)，所述分隔圆柱(308)的顶端均固定连接有限位柱(309)；

所述处理箱体(2)中部的一侧壁固定安装有进气箱体(310)，所述进气箱体(310)的内部嵌入安装有透气板(311)，所述处理箱体(2)的内部位于透气板(311)一侧位置处固定安装有加热棒(312)，所述进气箱体(310)的中部的一端固定安装有轴流风机(313)，所述处理箱体(2)的中部远离进气箱体(310)的一端开设有出气口(314)，所述处理箱体(2)的表壁位于出气口(314)一侧位置处固定安装有拦截箱体(315)，所述拦截箱体(315)的一端中部固定连接有出气管(316)，所述拦截箱体(315)的中部嵌入安装有拦截滤尘板(317)；

所述处理箱体(2)顶部的一端固定安装有转动电机(318)，所述转动电机(318)的输出轴固定连接有转动轴(319)，所述转动轴(319)的表面对称固定安装有卷线轴(320)，所述卷线轴(320)的中部缠绕有牵引绳索(321)，所述转动安装板(303)的底部远离固定轴(302)的一端对称固定安装有固定开口方框(322)，所述固定开口方框(322)的内部嵌入安装有气囊(323)，所述处理箱体(2)两边部的顶端位于转动轴(319)的一侧位置处对称固定安装有电动推杆(324)，所述电动推杆(324)的一端固定连接有L型压块(325)；

所述转动轴(319)贯穿处理箱体(2)的一端固定连接有主动轮(326)，所述处理箱体(2)的表壁位于拦截箱体(315)上方位置处转动安装有转动杆(327)，所述转动杆(327)的一端固定连接有从动轮(328)，所述主动轮(326)和从动轮(328)的中部套接有传动皮带(329)，所述转动杆(327)的中部固定安装有转动凸轮(330)，所述拦截箱体(315)顶部的两端对称固定安装有导向套筒(331)，所述导向套筒(331)的中部活动安装有活动杆(332)，两个所述活动杆(332)的顶端之间固定连接有连杆(333)，所述连杆(333)中部的一端底部活动安装有滚轮(334)，两个所述活动杆(332)的底端之间固定连接有清理垫(335)；

所述研磨粉碎机构(4)包括研磨罐体(401)、进料口(402)、驱动电机(403)、驱动轴(404)、卸料盘(405)、三角活动块(406)、安装架(407)、连接轴(408)、碾压圆筒(409)、连接圆环(410)、分隔筛选板(411)、排出管(412)、密封板(413)、液压伸缩杆(414)、放置平板(415)、L型定位块(416)、收集箱(417)、驱动齿轮(418)、转动齿轮(419)、转动圆盘(420)和击打块(421)；

所述机架(1)的一端固定安装有研磨罐体(401)，所述研磨罐体(401)顶部的一端开设有进料口(402)，所述研磨罐体(401)顶端的中部固定安装有驱动电机(403)，所述驱动电机(403)的输出轴固定连接有驱动轴(404)，所述研磨罐体(401)的底端固定连接有卸料盘(405)，所述驱动轴(404)的底端固定连接有三角活动块(406)，所述驱动轴(404)的中部固定连接有安装架(407)，所述安装架(407)底端沿圆周方向等距固定安装有连接轴(408)，所述连接轴(408)的中部转动安装有碾压圆筒(409)，所述研磨罐体(401)底端的内部嵌入固定安装有分隔筛选板(411)，所述分隔筛选板(411)顶端的边部固定安装有连接圆环(410)，所述卸料盘(405)的底端固定连接有排出管(412)；

所述排出管(412)的底端固定安装有密封板(413)，所述机架(1)底部一侧位置处的两端均对称固定安装有液压伸缩杆(414)，所述液压伸缩杆(414)的顶端固定安装有放置平板(415)，所述放置平板(415)顶部的一端对称固定安装有L型定位块(416)，所述放置平板(415)的顶端放置有收集箱(417)，所述驱动轴(404)的表面位于安装架(407)上方位置处固定安装有驱动齿轮(418)，所述研磨罐体(401)的内壁转动安装有转动齿轮(419)，所述转动齿轮(419)顶端的中部固定连接有转动圆盘(420)，所述转动圆盘(420)的顶端沿圆周方向等距固定连接有击打块(421)；

所述可调节接料机构(5)包括进料通道(501)、拼接方框(502)、电动伸缩杆(503)、拼接边板(504)、倾斜挡板(505)、连接架(506)、安装座(507)、转动圆柱(508)、封口板(509)和配重块(510)；

所述研磨罐体(401)的顶部位于进料口(402)一侧位置处固定安装有进料通道(501)，所述进料通道(501)的顶端固定连接有拼接方框(502)，所述研磨罐体(401)的表壁对称固定安装有电动伸缩杆(503)，所述电动伸缩杆(503)的顶端固定连接有拼接边板(504)，两个所述拼接边板(504)的侧边之间固定连接有一个倾斜挡板(505)，所述倾斜挡板(505)顶端的中部固定连接有连接架(506)，所述进料通道(501)内部的底端嵌入安装有封口板(509)，所述封口板(509)顶端的中部固定安装有安装座(507)，所述安装座(507)的中部固定安装有转动圆柱(508)，所述封口板(509)底部的一端固定连接有配重块(510)。