[发明专利]一种高孔均匀性微多孔膜及其制备方法、电池

权利要求书

1.一种高孔均匀性微多孔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将聚烯烃及成孔剂混合加热到熔融状；

(2)经过模头，降温至成薄片；

(3)经过除油辊，将薄片内部的成孔剂吸出；

(4)升温至少沿一个轴向进行拉伸；

(5)再次至少沿一个轴向拉伸定型；

(6)收卷得到高孔均匀性微多孔膜；

步骤(3)中所述除油辊表面有微孔流道，中央有中空管道和加热盘管；所述中空管道与辊表面的微孔流道相连，外部与抽真空机相连；所述加热盘管与外部换热站相连。

2.根据权利要求1所述的高孔均匀性微多孔膜的制备方法，其特征在于：所述微孔流道的孔直径≤1.0mm。

3.根据权利要求1所述的高孔均匀性微多孔膜的制备方法，其特征在于：所述除油辊表面微孔流道的面积占除油辊辊面总面积≥50％。

4.根据权利要求1所述的高孔均匀性微多孔膜的制备方法，其特征在于：所述除油辊辊内真空度≥0.05Mpa。

5.根据权利要求1所述的高孔均匀性微多孔膜的制备方法，其特征在于：所述除油辊辊面与所述薄片的包角≥60°。

6.根据权利要求1所述的高孔均匀性微多孔膜的制备方法，其特征在于：所述除油辊加热温度≥60℃且≤100℃。

7.根据权利要求1所述的高孔均匀性微多孔膜的制备方法，其特征在于：所述除油辊个数≥4个。

8.根据权利要求1所述的高孔均匀性微多孔膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)结束后，所述薄片的残油率≤20％。

9.根据权利要求1所述的高孔均匀性微多孔膜的制备方法，其特征在于：还包括萃取工序，所述萃取工序位于步骤(4)之前或之后。

10.根据权利要求2所述的高孔均匀性微多孔膜的制备方法，其特征在于：所述微孔流道的孔直径≤0.01mm。

11.根据权利要求3所述的高孔均匀性微多孔膜的制备方法，其特征在于：所述除油辊表面微孔流道的面积占除油辊辊面总面积≥80％。

12.根据权利要求4所述的高孔均匀性微多孔膜的制备方法，其特征在于：所述除油辊辊内真空度≥0.08Mpa。

13.根据权利要求5所述的高孔均匀性微多孔膜的制备方法，其特征在于：所述除油辊辊面与所述薄片的包角≥180°。

14.根据权利要求6所述的高孔均匀性微多孔膜的制备方法，其特征在于：所述除油辊加热温度≥80℃且≤100℃。

15.根据权利要求7所述的高孔均匀性微多孔膜的制备方法，其特征在于：所述除油辊个数≥8个。

16.根据权利要求8所述的高孔均匀性微多孔膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)结束后，所述薄片的残油率≤2％。

17.一种高孔均匀性微多孔膜，其特征在于：所述微多孔膜为聚烯烃隔膜，泡点法测试孔径，其最大孔径与中值孔径之比≤1.3。

18.根据权利要求17所述的高孔均匀性微多孔膜，其特征在于：所述聚烯烃隔膜中值孔径范围25～30nm。

19.根据权利要求17所述的高孔均匀性微多孔膜，其特征在于：所述聚烯烃隔膜最大孔径范围26～39nm。