[发明专利]一种规模化工业气体生产智能系统

说明书

本发明涉及智能系统技术领域，公开了一种规模化工业气体生产智能系统。包括生产管理平台，生产管理平台双向电性连接事故风险评估模块，数据处理模块收集整理生产链各节点中气体实时数据，特征处理模块对收集目标上传数据进行异常数据的特征提取，大数据分析模块利用特征向量提取生产链各节点中气体生产的异常数据，作为特征数据配合风险评估计算模型对安全事故引发风险进行评估得出风险值，风险值超出设置的安全阈值时，报警模块受触发进行报警，调度指挥模块线上调度安排工作人员赶往该生产节点进行处理，消除安全隐患，必要时及时启动紧急预案降低安全事故的影响，从而更好的进行预防和及时修正隐患，避免事故引发重大损失。

技术领域

本发明涉及智能系统技术领域，具体而言，涉及一种规模化工业气体生产智能系统。

背景技术

工业上，把常温常压下呈气态的产品统称为工业气体产品。气体产品种类繁多，大致可以分为一般工业气体和特种气体两大类。一般工业气体产销量大，但对纯度要求不高。特种气体产销量虽小，但根据不同的用途，对不同特种气体的纯度或组成、有害杂质允许的最高含量、产品的包装贮运等都有极其严格的要求，属于高技术、高附加值产品。气体产品作为现代工业重要的基础原料，应用范围十分广泛，在冶金、钢铁、石油、化工、机械、电子、玻璃、陶瓷、建材、建筑、食品加工、医药医疗等部门，均使用大量的常用气体或特种气体。因为气体产品的应用覆盖面大，一般将气体的生产和供应与供电、供水一样，作为工业投资环境的基础设施，被视为国民经济“命脉”而列为公用事业行业。

工业气体一般都是通过自动化的智能系统控制进行生产的，对于一些不稳定且具备威胁的工业气体来说，在生产过程中的任何一点偏差都会被放大，进而引发一些安全生产事故，给企业带来巨大的损失。然而，现有的智能控制系统只是单单控制设备自动化进行工业气体的生产，无法及时准确的预知判定安全事故的前奏，从而及时通知工作人员进行安全事故隐患的纠正排除，引发生产事故造成损失。

因此，我们推出了一种规模化工业气体生产智能系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种规模化工业气体生产智能系统，旨在解决上述背景技术中，气体生产智能系统无法及时准确的预知判定安全事故的前奏，从而及时通知工作人员进行安全事故隐患的纠正排除，引发生产事故造成损失的问题。

为实时上述目的，本发明提供如下技术方案：一种规模化工业气体生产智能系统，包括生产管理平台，生产管理平台用于管理控制气体的生产，生产管理平台配套设置有气体检测单元和外部检测单元，且气体检测单元和外部检测单元均通过无线通信与生产管理平台相连接，且生产管理平台电性连接连接有数据存储模块和数据管理模块，其分别用于进行气体生产数据的存储和气体生产数据的管理，生产管理平台分别依次电性连接有用于监控气体生产的生产监控模块、调度指挥工作人员的调度指挥模块以及研究气体生产安全事故原因的模拟演练模块，且生产管理平台双向电性连接事故风险评估模块，其用于在气体生产数据异常时进行事故风险评估分析，计算安全事故的发生概率的大小，生产管理平台还与对用于安全事故进行报警的报警模块电性连接，生产管理平台通过导线连接有显示大屏，其用于监控显示气体生产的全过程和数据。

进一步地，气体检测单元用于对各生产链节点流经的工业气体进行气体压强、气体密度、气体温度、气体流量和气体浓度情况的实时检测，并生成数据传递给生产管理平台；而外部检测单元用于对各生产链节点收纳和输送气体的容器、管道强度进行实时检测，并生成数据传递给生产管理平台。

进一步地，工业气体生产链节点的设置步骤如下：

1)、节点部署，逐步建设核心节点、节点1、节点2、节点3、节点4、节点5、节点6……，使其构成生产工业气体的完整生产链；

2)、检测单元的架设，根据生产链各节点的分布，在其所属节点区域内分别设置气体检测单元和外部检测单元，并完成气体检测单元和外部检测单元对生产管理平台的连接调试。