[发明专利]一种规模化工业气体生产智能系统

权利要求书

1.一种规模化工业气体生产智能系统，包括生产管理平台(1)，生产管理平台(1)用于管理控制气体的生产，其特征在于：生产管理平台(1)配套设置有气体检测单元(2)和外部检测单元(3)，且气体检测单元(2)和外部检测单元(3)均通过无线通信与生产管理平台(1)相连接，且生产管理平台(1)电性连接连接有数据存储模块(4)和数据管理模块(5)，其分别用于进行气体生产数据的存储和气体生产数据的管理，生产管理平台(1)分别依次电性连接有用于监控气体生产的生产监控模块(6)、调度指挥工作人员的调度指挥模块(7)以及研究气体生产安全事故原因的模拟演练模块(8)，且生产管理平台(1)双向电性连接事故风险评估模块(9)，其用于在气体生产数据异常时进行事故风险评估分析，计算安全事故的发生概率的大小，生产管理平台(1)还与对用于安全事故进行报警的报警模块(10)电性连接，生产管理平台(1)通过导线连接有显示大屏(11)，其用于监控显示气体生产的全过程和数据。

2.如权利要求1所述的一种规模化工业气体生产智能系统，其特征在于：气体检测单元(2)用于对各生产链节点流经的工业气体进行气体压强、气体密度、气体温度、气体流量和气体浓度情况的实时检测，并生成数据传递给生产管理平台(1)；而外部检测单元(3)用于对各生产链节点收纳和输送气体的容器、管道强度进行实时检测，并生成数据传递给生产管理平台(1)。

3.如权利要求2所述的一种规模化工业气体生产智能系统，其特征在于：工业气体生产链节点的设置步骤如下：

1)、节点部署，逐步建设核心节点、节点1、节点2、节点3、节点4、节点5、节点6……，使其构成生产工业气体的完整生产链；

2)、检测单元的架设，根据生产链各节点的分布，在其所属节点区域内分别设置气体检测单元(2)和外部检测单元(3)，并完成气体检测单元(2)和外部检测单元(3)对生产管理平台(1)的连接调试。

4.如权利要求1所述的一种规模化工业气体生产智能系统，其特征在于：模拟演练模块(8)包括用于发布运行指令的指令模块(81)，指令模块(81)电性连接有场景模拟模块(82)和流程跟踪模块(83)，其分别用于气体生产安全事故引发原因的情景模拟还原研究和情景模拟还原研究事故原因时的跟踪，且指令模块(81)与运行调整模块(84)电性连接，其用于情景模拟还原研究的生产条件变量控制，模拟演练模块(8)的版块下还设置有过程记录模块(85)和结果判定模块(86)，过程记录模块(85)用于情景模拟还原研究过程数据记录，而结果判定模块(86)针对情景模拟还原研究进行结论判定，给出事故的引发原因。

5.如权利要求1所述的一种规模化工业气体生产智能系统，其特征在于：事故风险评估模块(9)包括用于主持系统运行的MCU模块(91)，MCU模块(91)电性连接数据处理模块(92)，其用于对气体生产过程中上传的整体数据进行收集整理，且MCU模块(91)电性连接特征处理模块(93)，其用于对数据处理模块(92)收集的气体生产上传数据进行异常数据的特征提取，特征数据提取后传输给MCU模块(91)，经MCU模块(91)电性连接的大数据分析模块(94)进行安全事故风险的计算分析评估，给出安全事故引发的概率大小。

6.如权利要求5所述的一种规模化工业气体生产智能系统，其特征在于：大数据分析模块(94)进行安全事故风险的计算分析评估步骤如下：

S1：基于外部检测单元(3)检测工业气体生产时其外在影响因素，实时检测个生产链节点的环境温度、生产容器强度和气体输送管道的强度，并生成数据传递给生产管理平台(1)；

S2：基于气体检测单元(2)实时检测工业气体生产时个生产链节点气体的压强、密度、实时流量、浓度以及温度的情况，并生成数据传递给生产管理平台(1)；

S3:事故风险评估模块(9)利用特征向量提取生产链各节点中气体生产的异常数据，作为特征数据配合风险评估计算模型对安全事故引发风险进行评估，得出风险值；

S4：风险值超出设置的安全阈值时，报警模块(10)受触发进行报警，调度指挥模块(7)线上调度安排工作人员赶往该生产节点进行处理，消除安全隐患，必要时及时启动紧急预案降低安全事故的影响。