[发明专利]一种低负荷自适应微油燃烧器及其控制方法

说明书

本发明涉及一种低负荷自适应微油燃烧器，包括进油管路、先导式溢流阀、微油助燃风道、自力式微油喷头、点火枪和助燃进风管，进油管路上安装先导式溢流阀，先导式溢流阀的出口连通所述自力式微油喷头的进口，自力式微油喷头和点火枪安装于所述微油助燃风道的内部，助燃进风管与微油助燃风道相通，微油助燃风道与锅炉相通；自力式微油喷头包括喷头管和导流盾体，喷头管的出口端安装所述导流钝体，所述导流钝体设有连杆，连杆活动插接于喷头管内，连杆上套接有自闭合弹簧，连杆的端部安装有固定螺母，固定螺母与自闭合弹簧固定连接。所述微油燃烧器在锅炉低负荷运行时通过调节油压，进而调整燃料油流量，可实现点火和超低负荷稳燃两种作用。

技术领域

本发明涉及一种低负荷自适应微油燃烧器及其控制方法，属于锅炉微油燃烧器技术领域。

背景技术

随着中国综合能源占比逐渐提高，对大型火电机组，尤其是超临界火电机组的宽负荷深度调峰能力要求越来越高，要实现机组锅炉及相关主辅设备经常处于较低负荷和较大的负荷变化率条件，同时要求机组有更低的负荷限值。这种极低负荷运行需求、大的负荷变化率，对燃烧器的低负荷稳燃效果要求较高。低负荷时，投用微油助燃是有效的超低负荷运行方式，进一步减少超低负荷稳燃油耗量是亟待解决的问题，且传统的微油燃烧器在锅炉负荷率变化较大时的自适应性能也较差。

综上所述，现有的微油燃烧器，自适应性能较差，无法随着锅炉负荷的变化而变化，且长时间的超低负荷稳燃油耗也需要进一步降低。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种低负荷自适应微油燃烧器及其控制方法，进油管路内的油压经先导式溢流阀调压后进入自力式微油喷头，经圆通孔流出后将导流钝体顶开形成雾化环缝，燃料油经雾化环缝流出被助燃风裹挟流出最后被点火枪点燃，所述微油燃烧器在锅炉低负荷运行时通过调节油压，进而调整燃料油流量，可实现点火和超低负荷稳燃两种作用。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种低负荷自适应微油燃烧器，所述的微油燃烧器包括进油管路、先导式溢流阀、微油助燃风道、自力式微油喷头、点火枪和助燃进风管，所述进油管路内通有燃料油，所述进油管路上安装所述先导式溢流阀，所述先导式溢流阀的出口连通所述自力式微油喷头的进口，所述自力式微油喷头和点火枪安装于所述微油助燃风道的内部，所述助燃进风管与所述微油助燃风道相通，所述微油助燃风道与锅炉相通；

所述自力式微油喷头包括喷头管和导流钝体，所述喷头管的一端为所述自力式微油喷头的进口端，所述喷头管的出口端安装所述导流钝体，所述导流钝体设有连杆，所述连杆活动插接于所述喷头管内，所述连杆上套接有自闭合弹簧，所述连杆的端部安装有固定螺母，所述固定螺母与所述自闭合弹簧的一端固定连接。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步的，所述喷头管的出口端安装有均流孔板，所述导流钝体的连杆与所述均流孔板活动插接，所述均流孔板上设有环状均匀分布的圆通孔。

进一步的，所述圆通孔的直径为1～2mm；燃料油通过圆通孔时，所述导流钝体与均流孔板之间形成雾化环缝，所述雾化环缝的宽度在0.8～1.6MPa的油压范围内为0.5mm～1.2mm，燃料油流量范围为40kg/h～80kg/h。

进一步的，所述先导式溢流阀为电磁控制阀，所述先导式溢流阀与锅炉负荷相关联，根据锅炉的负荷情况先导式溢流阀的开度可以实现自动控制调节，使用更加方便。

进一步的，所述助燃进风管上设有减压阀，通过减压阀的调节，将助燃进风管内的压力稳定在1.5kPa。

本发明还公开了所述低负荷自适应微油燃烧器控制方法，所述的控制方法包括如下步骤：

1)初始状态时，所述自闭合弹簧为自然状态，所述导流钝体盖在喷头管的出口处；

2)所述微油燃烧器工作时，所述进油管路内通有燃料油，通过调节所述先导式溢流阀的开度来调节燃料油的油压；