[发明专利]用于顶升桥梁及建筑的环形液压缸的生产工艺

权利要求书

1.一种用于顶升桥梁及建筑的环形液压缸的生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

根据目标施工环境中要使用环形液压缸的承压参数，计算环形液压缸的支撑直径、活塞行程及极限压强；

根据所述支撑直径、活塞行程及极限压强，计算环形液压缸的尺寸，并分析采用的材质；

根据所述尺寸和材质，确定环形液压缸的环形缸体和环形活塞的成品参数；

根据所述成品参数，选取并加工钢材料，得到符合预设尺寸的用于所述环形缸体的缸体内壁的第一环形立板、用于所述环形缸体的缸体外壁的第二环形立板、用于所述环形缸体的缸体底部的第一底板、用于所述环形活塞的活塞内壁的第三环形立板、用于所述环形活塞的活塞外壁的第四环形立板、用于所述环形活塞的活塞底部的第二底板及用于加固所述第三环形立板、第四环形立板与第二底板之间结构的筋板；

分别焊接所述第一环形立板、第二环形立板、第三环形立板、第四环形立板、第一底板、第二底板及筋板，得到毛坯环形缸体和毛坯环形活塞；

根据所述成品参数，热处理所述毛坯环形缸体和毛坯环形活塞，得到半成品环形缸体和半成品环形活塞；

根据所述成品参数，机加工所述半成品环形缸体和所述半成品环形活塞，得到环形液压缸；

所述分别焊接所述第一环形立板、第二环形立板、第三环形立板、第四环形立板、第一底板、第二底板及筋板，得到毛坯环形缸体和毛坯环形活塞，包括以下具体步骤：

将所述第一环形立板、第二环形立板分别垂直焊接于所述第一底板的内侧边沿、外侧边沿，得到毛坯环形缸体；

将所述第三环形立板、第四环形立板分别垂直焊接于所述第二底板的内侧边沿、外侧边沿；

将所述筋板同时垂直焊接于所述第二底板、所述第三环形立板及所述第四环形立板，得到毛坯环形活塞。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，根据所述成品参数，选取并加工钢材料，得到符合预设尺寸的用于所述环形缸体的缸体内壁的第一环形立板、用于所述环形缸体的缸体外壁的第二环形立板、用于所述环形缸体的缸体底部的第一底板、用于所述环形活塞的活塞内壁的第三环形立板、用于所述环形活塞的活塞外壁的第四环形立板、用于所述环形活塞的活塞底部的第二底板及用于加固所述第三环形立板、第四环形立板与第二底板之间结构的筋板，包括以下具体步骤：

根据所述成品参数，选取底板钢材料、立板钢材料及筋板钢材料，并确定加工参数；

当所述立板钢材料选择定制无缝钢管时，选取用于所述环形缸体的缸体内壁的第一管径无缝钢管、用于所述环形缸体的缸体外壁的第二管径无缝钢管、用于所述环形活塞的活塞内壁的第三管径无缝钢管及用于所述环形活塞的活塞外壁的第四管径无缝钢管；

根据所述加工参数，切割所述第一管径无缝钢管、第二管径无缝钢管、第三管径无缝钢管及第四管径无缝钢管，得到符合预设尺寸的用于所述环形缸体的缸体内壁的第一环形立板、用于所述环形缸体的缸体外壁的第二环形立板、用于所述环形活塞的活塞内壁的第三环形立板及用于所述环形活塞的活塞外壁的第四环形立板；

根据所述加工参数，切割所述底板钢材料，得到符合预设尺寸的用于所述环形缸体的缸体底部的第一底板、用于所述环形活塞的活塞底部的第二底板；

根据所述加工参数，切割所述筋板钢材料，得到符合预设尺寸的用于加固所述第三环形立板、第四环形立板与第二底板之间结构的筋板。