[发明专利]一种便于实现脱模的大型垃圾桶的旋转盖模具及脱模方法有效
申请号: | 202111116232.X | 申请日: | 2021-09-23 |
公开(公告)号: | CN113843988B | 公开(公告)日: | 2022-09-13 |
发明(设计)人: | 卢克宝 | 申请(专利权)人: | 江苏久鹿科技有限公司 |
主分类号: | B29C45/44 | 分类号: | B29C45/44;B29C45/26;B29L1/00 |
代理公司: | 北京鼎德宝专利代理事务所(特殊普通合伙) 11823 | 代理人: | 张跃辉 |
地址: | 223600 江苏省宿*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 便于 实现 脱模 大型 垃圾桶 旋转 模具 方法 | ||
1.一种便于实现脱模的大型垃圾桶的旋转盖模具,包括底座(1)、成型模座(2)和定位机构(4),其特征在于:所述底座(1)的上端左侧固定有靠板(12),所述成型模座(2)固定安装在靠板(12)侧壁,且成型模座(2)侧壁开设有成型腔;
所述定位机构(4)包括矩形中空导向框(41)和若干个定位顶杆(43),所述矩形中空导向框(41)的底端两侧固定有与底座(1)上端面固定连接的支撑块(42),若干个定位顶杆(43)呈矩阵式结构滑动贴合在一起并可沿着矩形中空导向框(41)内部水平滑动,若干个定位顶杆(43)靠近成型模座(2)的一端形成与成型腔开口正对的定位面;
所述定位顶杆(43)远离成型模座(2)的一端固定有连杆(44),所述连杆(44)的尖端固定有顶起块(45),所述底座(1)上设有用于为顶起块(45)提供顶起动力的动力机构(5);
所述动力机构(5)包括顶块(51)、两个倒立T型滑块(52)和第一伺服电机(54),所述底座(1)上开设有两个倒立T型滑槽(11),且两个倒立T型滑槽(11)内部相互连通,所述倒立T型滑块(52)滑动卡接在倒立T型滑槽(11)内,且两个倒立T型滑块(52)分别固定安装在顶块(51)的底端前后两侧位置,所述顶块(51)与若干个顶起块(45)贴合,两个倒立T型滑块(52)之间固定连接有连接板,所述第一伺服电机(54)固定在底座(1)右端面,所述第一伺服电机(54)的动力轴连接有第一螺纹杆(53),所述第一螺纹杆(53)转动延伸至倒立T型滑槽(11)内部与连接板转动插接;
所述连杆(44)的外壁滑动套接有一个铁质套(48)和两个滑动套(46)且铁质套(48)位于两个滑动套(46)之间,所述连杆(44)的外壁套设有两个可将两个滑动套(46)向相互靠近的一侧顶起的弹簧(49),且两个弹簧(49)分别与定位顶杆(43)和顶起块(45)固定连接;
两个滑动套(46)相对侧壁均内嵌有环形电磁铁块(47)。
2.根据权利要求1所述的一种便于实现脱模的大型垃圾桶的旋转盖模具,其特征在于:所述倒立T型滑块(52)的底端四个边角位置均转动内嵌有第一滚球(55),所述第一滚球(55)与倒立T型滑槽(11)内部底端面滚动贴合。
3.根据权利要求1所述的一种便于实现脱模的大型垃圾桶的旋转盖模具,其特征在于:所述成型模座(2)的成型腔远离开口的一侧侧壁开设有若干个铰接槽,所述铰接槽内部铰接有拨块(21),且铰接处设有扭簧。
4.根据权利要求1所述的一种便于实现脱模的大型垃圾桶的旋转盖模具,其特征在于:所述成型模座(2)上设有用于往复顶起拨块(21)的顶起机构(3);
所述顶起机构(3)包括若干个拉杆(37),若干个拉杆(37)滑动贯穿成型模座(2)侧壁后延伸至对应的铰接槽内,所述拉杆(37)侧壁固定有若干个用于将拨块(21)围绕铰接处翻转的楔块(310)。
5.根据权利要求4所述的一种便于实现脱模的大型垃圾桶的旋转盖模具,其特征在于:所述顶起机构(3)包括第二伺服电机(31),所述第二伺服电机(31)固定在成型模座(2)的上端面,所述第二伺服电机(31)的动力轴连接有第二螺纹杆(32),所述第二螺纹杆(32)的外壁转动套接有压板(33),所述成型模座(2)的上端垂直固定有导向杆(34),所述导向杆(34)滑动贯穿压板(33),所述压板(33)的尖端延伸至成型模座(2)边侧后垂直固定有压杆(35),相邻两个拉杆(37)远离铰接槽的一端之间固定有加强杆(39),中间位置的拉杆(37)侧壁固定有位于压杆(35)正下方的承载块(38),所述承载块(38)的上端设有向靠近成型模座(2)的一侧下方倾斜的斜面。
6.根据权利要求5所述的一种便于实现脱模的大型垃圾桶的旋转盖模具,其特征在于:所述压杆(35)的底端固定有球型座,且球型座底端转动内嵌有可沿着斜面上自由滚动的第二滚球(36)。
7.一种便于实现脱模的大型垃圾桶的旋转盖模具的脱模方法,采用权利要求1所述的一种便于实现脱模的大型垃圾桶的旋转盖模具,其特征在于,包括如下步骤:
A1、顶块(51)向靠近顶起块(45)的一侧滑动时,可贴合在若干个顶起块(45)的尖端位置,随着顶块(51)不断水平滑动给进,可同步推动着若干个定位顶杆(43)沿着矩形中空导向框(41)内部向靠近成型腔的一侧滑动,将若干个定位顶杆(43)靠近成型腔的一端保持齐平状态,将待注塑的毛坯置于成型腔内,沿着矩形中空导向框(41)内部向成型腔内水平滑动,若干个定位顶杆(43)将毛坯抵在成型腔内后即可快速成型;
A2、脱模时,将顶块(51)向远离顶起块(45)的一侧滑动时,可远离若干个顶起块(45),随着顶块(51)不断水平反向滑动,使得顶块(51)与顶起块(45)之间保留一定长度的间隙,这样可沿着矩形中空导向框(41)内部反向滑动定位顶杆(43),这样可与注塑件表面脱离,有助于脱模操作;
A3、单独反向拉动定位顶杆(43),可与注塑件表面脱离,但不会造成注塑件表面形变,可分别不同步反向拉动若干个定位顶杆(43),改变传统一次性脱模的方式,将传统大面积定位模具压合的方式改为若干个定位顶杆(43)组成的定位方式,拉动单个定位顶杆(43)省时省力,无需采用人工撬动,有效保证脱模的有效进行,提高脱模效率。
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