[发明专利]一种磁性粉体连续细化及级分的方法与装置

说明书

本发明公开了一种磁性粉体连续细化及级分的方法与装置，本发明涉及磁性材料技术领域，本发明包括搅拌桶，所述搅拌桶的上表面固定安装有搅拌电机，且搅拌桶的顶面转动连接有搅拌件，所述搅拌电机的输出端与搅拌件的顶端固定连接，所述搅拌桶的一侧设置有细化腔，且搅拌桶与细化腔通过第一输送管相连通，所述输送管的中部固定安装有防逆流推送泵，所述搅拌桶的右端转动连接有转轴，所述搅拌桶的右侧面固定安装有减速电机。该磁性粉体连续细化及级分的方法与装置通过利用C型电刷和电极条在旋转过程时在圆周面上不同位置产生的磁场变化实现磁粉吸引和脱附，自主实现有机溶液与磁粉的固液分离，实现高效的固液分离。

技术领域

本发明涉及磁性材料技术领域，具体为一种磁性粉体连续细化及级分的方法与装置。

背景技术

永磁材料一直在电机、计算机、医疗器械、电子通讯等领域扮演着重要的角色，特别是现在计算机技术以及新能源汽车的兴起，对永磁材料有了更高的要求。最常用来衡量永磁材料性能指标的莫过于剩磁、矫顽力以及最大磁能积，相比于金属永磁材料和铁氧体永磁材料，稀土永磁的出现代表着永磁材料的性能得到了质的飞跃，可以更好地满足工业的需求。

矫顽力作为永磁材料的一大特征，对于稀土永磁材料来说，除了与材料成分有关系外，还与其晶粒尺寸息息相关。磁粉颗粒越接近单畴，磁粉的内禀矫顽力越高。而稀土永磁材料的单畴尺寸都在1微米左右。因此经快淬或速凝出来的片状磁粉都需要进一步细化以提高磁体的内禀矫顽力。

目前最常用于磁性粉体细化的方法有传统球磨法和气流磨法，如专利CN110400254 A和CN 108962579 A在制备稀土材料时选用了球磨法对粉体进行破碎细化，专利CN 111640549 A和CN 111326304 A选用气流磨对粉体进行破碎细化，但是传统球磨法因间歇性加工，效率较低，需反复装罐，达到球磨极限后便无法继续细化且粒径分布不均匀；而气流磨以惰性气体为介质，磨细过程中需要大量惰性气体，造成成本高和能耗较大，获得的磁粉粒度分布较宽，细化后的磁粉不易排出，专利CN 1111435617 A指出经过球磨或气流磨法破碎的颗粒多呈长条或菱形，会对磁体性能造成不良影响，于是他们提出利用高压超音速雾化法对粉料进行破碎，虽在一定程度上提高粉体的质量及粉体粒径分布的均匀性，但最后获得的粉体粒度还是太大且无法实现连续生产。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种磁性粉体连续细化及级分的方法与装置，解决了目前硬脆性磁粉破碎细化存在细化过程不连续，工作效率低、粒径粗细正态分布不集中的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种固液分离的磁选分离器，包括:

第一支撑筒和直径大于所述第一支撑筒的第二支撑筒，所述第一支撑筒和第二支撑筒同轴，并通过所述第二支持筒的端面固定连接；所述第二支撑筒下部位于一盛液槽内；所述盛液槽用于盛放含磁选颗粒的分散液；所述第一支撑筒和第二支撑筒在一电机的驱动下同轴转动；

多个电极条，所述电极条前部沿所述第一支撑筒的轴向固定于所述第一支撑筒外壁，后部沿第二支撑筒的轴向固定于所述第二支撑筒内壁；多个电极条沿支撑筒的周向均匀分布；为实现后续形成的有磁区相对连续，第二支撑筒内壁周向均匀分布的相邻电极条之间的距离不大于5mm；

所述第一支撑筒上套设一位置固定不变的C形电刷，用于给部分电极条通电，当第一支撑筒转动时，与所述的C形电刷相接触的部分电极条通电，通电的电极条形成与所述C形电刷位置对应的C形有磁区；所述第二支撑筒在所述C形有磁区从盛液槽吸附磁粉，并附着在外壁；在电机驱动下，转动至无磁区，附着在外壁的磁粉通过一刮刀刮落至一收集槽中。