[发明专利]一种磁性粉体连续细化及级分的方法与装置

权利要求书

1.一种固液分离的磁选分离器，其特征在于，包括:

第一支撑筒和直径大于所述第一支撑筒的第二支撑筒，所述第一支撑筒和第二支撑筒同轴，并通过所述第二支持筒的端面固定连接；所述第二支撑筒下部位于一盛液槽内；所述盛液槽用于盛放磁选颗粒的分散液；所述第一支撑筒和第二支撑筒在一电机的驱动下同轴转动；

多个电极条，所述电极条前部沿所述第一支撑筒的轴向固定于所述第一支撑筒外壁，后部沿第二支撑筒的轴向固定于所述第二支撑筒内壁；多个电极条沿支撑筒的周向均匀分布，第二支撑筒内壁周向均匀分布的相邻电极条之间的距离不大于5mm；

所述第一支撑筒上套设一位置固定不变的C形电刷，用于给部分电极条通电，当第一支撑筒转动时，与所述的C形电刷相接触的部分电极条通电，通电的电极条形成与所述C形电刷位置对应的C形有磁区；所述第二支撑筒在所述C形有磁区从盛液槽吸附磁粉，并附着在外壁；在电机驱动下，转动至无磁区，附着在外壁的磁粉通过一刮刀刮落至一收集槽中。

2.一种磁性粉体连续细化及级分的装置，其特征在于，依次包括进料模块、磁粉细化模块、粗细粉振动筛分模块和权利要求1所述的固液分离的磁选分离器；待处理的磁粉依次经磁粉细化、粗细粉振动筛分后形成含磁选颗粒的分散液，经所述固液分离的磁选分离器分离和收集。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述磁粉细化模块包括细化腔、固定于所述细化腔内的挤出绞龙和分散于细化腔内的研磨珠，所述细化腔的出料口处设有筛网；所述挤出绞龙通过电机驱动；磁性粉体物料在挤出绞龙的作用下向出料口挤出，同时带动研磨珠运动并对物料进行研磨，最后经所述筛网分离后将细化后的物料向下一级输送。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，进料模块包括搅拌桶，搅拌桶和所述细化腔的进料口通过管道相连，且管道上设有防逆流推送泵。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述粗细粉振动筛分部分包括一倾斜的振动筛和一集液槽；振动筛位于所述集液槽内；从磁粉细化部分挤出的物料落到所述振动筛上，小颗粒物料直接筛入至集液槽中，以向下一级输送；残留在所述振动筛上的大颗粒物料在沿着所述振动筛表面向下运动，并落入到粗粉收集槽中。

6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括一用于将所述盛液槽液体输送至所述进料模块的回流管；盛液槽液中含磁选颗粒分散液经过第二支撑筒吸附后，流动至出液口，经过滤网过滤到回流管并回流至进料模块。

7.一种磁性粉体连续细化及级分的方法，所述方法基于权利要求2所述的装置实现，其特征在于，包括以下步骤；

将粗的磁粉与球磨溶剂送入进料模块，依次经磁粉细化、粗细粉振动筛分后形成磁选颗粒的分散液，经所述固液分离的磁选分离器分离和收集。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，粗的磁粉与球磨溶剂在进料模块中搅拌，形成浆料，并在防逆流推送泵进入到细化腔；在细化腔内，在挤出绞龙的作用下向细化腔的出料口挤出，同时带动研磨珠运动并对浆料中的粗磁粉进行研磨，最后经位于细化腔出料口处的筛网分离后将细化后的物料输送到一倾斜的振动筛上，小颗粒物料直接筛入至集液槽中，并输送至盛液槽中，盛液槽中的磁选颗粒分散液经第二支撑筒吸附磁粉后，通过一刮刀刮落至收集槽中收集。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，球磨溶剂为正己烷、汽油、无水乙醇和庚烷等有机溶液，且有机溶液中添加相对于要处理磁粉重量0.1-1％的油酸和0.1-2％的无水磷酸；所述磁性粉体包括钕铁硼、钐铁氮、钐铁碳、钐钴、铝镍钴和氮化铁等硬脆性特征的磁粉。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，研磨珠占所述细化腔容积的70％-80％；研磨珠选自氧化锆、氧化铝、不锈钢。