[发明专利]一种硝酸的生产方法及装置

权利要求书

1.一种硝酸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

原料液氨蒸发成气氨后进入气氨过热器，所述气氨与从氧化炉分流出的氮氧化合物在所述气氨过热器中进行换热，所述氮氧化合物对所述气氨进行加热，所述气氨对所述氮氧化合物进行冷却；加热后的所述气氨通过氨空混合器后进入氧化炉内反应生成所述的氮氧化合物，所述氮氧化合物分别通入所述气氨过热器和节能器；经所述气氨冷却后的所述氮氧化合物与所述节能器冷却后的所述氮氧化合物混合，并依次进入低压反应水冷凝器、精分离器、压缩机、高压反应水冷却器和吸收塔生产硝酸；

所述气氨过热器中所述氮氧化合物的温度为270～290℃；

经所述气氨冷却后的所述氮氧化合物的温度为120～150℃；

所述节能器冷却后的所述氮氧化合物的温度为140～160℃；

经所述气氨冷却后的所述氮氧化合物与所述节能器冷却后的所述氮氧化合物混合后，将混合氮氧化合物的温度降低2～4℃；

所述进入气氨过热器的所述气氨的温度为20～30℃；经所述氮氧化合物加热后的所述气氨的温度为100～120℃。

2.根据权利要求1所述的硝酸的生产方法，其特征在于，所述气氨过热器中所述氮氧化合物的温度通过对氧化炉分流出的氮氧化合物流量的调节进行调节。

3.根据权利要求2所述的硝酸的生产方法，其特征在于，所述氮氧化合物的流量通过温度调节阀进行调节。

4.根据权利要求2所述的硝酸的生产方法，其特征在于，所述氮氧化合物的流量为10000～25000m³/h。

5.根据权利要求1所述的硝酸的生产方法，其特征在于，所述氧化炉内反应生成所述的氮氧化合物经氧化炉内废热锅炉、氧化炉过热蒸汽段、换热设备尾气再热器处理后，再分别通入所述气氨过热器和所述节能器进行冷却。

6.根据权利要求1所述的硝酸的生产方法，其特征在于，所述氧化炉内反应生成所述的氮氧化合物经氧化炉内废热锅炉、氧化炉过热蒸汽段、换热设备尾气再热器处理后，所述氮氧化合物的温度为270～290℃。

7.根据权利要求1所述的硝酸的生产方法，其特征在于，所述节能器通过锅炉水冷却所述氮氧化合物。

8.根据权利要求1所述的硝酸的生产方法，其特征在于，所述气氨过热器中先通入低压蒸汽，当气氨过热器中温度稳定后，将所述氮氧化合物通入所述气氨过热器中，同时停止通入低压蒸汽。

9.一种硝酸的生产装置，适用于权利要求1-8任一项所述的生产方法，其特征在于，包括节能器(1)、气氨过热器(2)、氨空混合器(6)、氧化炉(7)、低压反应水冷凝器(8)、精分离器(9)和压缩机(10)、高压反应水冷却器(11)和吸收塔(12)；所述气氨过热器(2)、氨空混合器(6)和氧化炉(7)依次连接；所述节能器(1)、低压反应水冷凝器(8)、精分离器(9)、压缩机(10)、高压反应水冷却器(11)和吸收塔(12)依次连接；

所述氧化炉(7)连接至所述节能器(1)的入口处；

所述节能器(1)入口前设置第一管道(3)，所述节能器(1)出口处设置第二管道(4)；所述节能器(1)分别通过所述第一管道(3)和所述第二管道(4)连接至气氨过热器(2)的进气口和出气口。

10.根据权利要求9所述装置，其特征在于，所述第一管道(3)上设置温度调节阀(5)。

11.根据权利要求9所述装置，其特征在于，所述气氨过热器的进气口连接至蒸汽调节阀(13)。