[发明专利]冷轧连退机组水淬水资源化处理工艺

说明书

本发明公开了一种冷轧连退机组水淬水资源化处理工艺。属于工业废水处理技术领域。该处理工艺通过对连退机组水淬水排水及冷轧电镀锌机组镀锌过程产生的含锌废水进行多级有效处理，有效回收含锌废水中锌资源，并采用上清液与冷轧连退机组水淬段淬水槽排放的水淬水混合、过滤处理后作为脱硫剂送入制酸尾气处理系统有效回收尾气中二氧化硫，实现节能环保的技术目的。

技术领域

本发明涉及冷轧连退机组废水的处理工艺，属于工业废水处理技术领域，具体地涉及一种冷轧连退机组水淬水资源化处理工艺。

背景技术

连退机组由预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段、最终冷却段和水淬段8个部分组成。连退机组中水淬段的作用是将终冷之后170℃的带钢经过水淬槽中脱盐水的冷却降至45℃以下，完成整个退火过程，并满足平整机所需要的轧制温度，水淬在带钢的快速冷却过程中具有重要意义。以水淬为主要冷却方式，这是由于水淬的冷却速度快，更容易在低合金含量下获得高强度。水温是影响淬火冷却速度的重要因素，在实际生产时，冷轧板淬火介质(水)的温度会随季节、地区的不同，发生较大的变化。水温变化可能导致冷却速度的变化，从而影响冷轧板的性能和组织。水温对钢板水淬冷却速度影响很大，水温越高冷却速度越低，当水温高于50℃时，冷却速度急剧下降，冷却速度曲线的形状也发生较大改变，在高温区的冷却速度下降更大，低温区的冷却速度的下降较小。为保证水淬冷速，应将水温控制在36℃或者以下。水温越低，钢的强度越高。

水淬槽水质直接关系到产品表面质量，带钢通过水淬槽时，水中杂质粘附在带钢表面或水淬槽内的水蒸气与水淬入口的高温带钢发生了氧化反应，在带钢表面形成水淬斑。反应过程如下：

反应过程如下：⑴阳极过程：Fe-2e^-＝Fe²⁺；

⑵阴极过程：2H₂O+O₂+4e^-＝4OH^-；

⑶生锈过程：Fe²⁺+2OH^-＝Fe(OH)₂；

4Fe(OH)₂+O₂+2H₂O＝4Fe(OH)₃；

水淬斑表现为带钢表面无固定形貌的整板面斑纹，颜色为黄褐色、浅黑色等颜色。当气温偏高时这一缺陷尤为突出，严重影响机组产品质量和产能发挥。

为了减轻水淬槽内水质和水温对带钢表面质量及产品性能的影响，需要频繁更换脱盐水，进一步加大了脱盐水的用量。本申请中冷轧连退机组水淬水指的是连退机组水淬段淬水槽排水。连退机组水淬水温度高达85℃，目前此股废水与机组其它废水混合后送至水站，经处理后达标排放。这种处理方法，一方面增加废水治理难度以及运行费用并降低治理效率。另一方面造成水资源的浪费，增加企业成本。所以在水淬水回用过程中应充分考虑对各种有效成分的利用。针对带钢在加热后经过水淬槽快速冷却，因使用纯水且带钢较干净，因此水淬槽的排水具有极高的利用价值。

冷轧电镀锌过程中在镀锌时需要把锌锭溶解在硫酸中进行电镀，电镀之后要进行多级清洗，清洗废水中含有硫酸、锌离子和少量的铁离子等，即含锌废水。对于含锌废水，目前主要处理采用石灰中和、沉淀、过滤工艺，过滤之后废水排放或用于其他对水质要求不高的场合。该工艺的缺点一是沉淀的含锌污泥中存在大量的硫酸钙、氢氧化钙等杂质，影响了含锌污泥的品质，无法作为资源回收；二是处理后的废水中钙离子含量较高，不利于后续的脱盐工艺。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种冷轧连退机组水淬水资源化处理工艺。该处理工艺通过对连退机组水淬水排水及冷轧电镀锌机组镀锌过程产生的含锌废水进行多级有效处理，在实现锌资源回收的前提下，还能作为脱硫剂用于处理制酸尾气，进而实现良性循环。