[发明专利]冷轧连退机组水淬水资源化处理工艺

权利要求书

1.一种冷轧连退机组水淬水资源化处理工艺，其特征在于，它包括如下步骤：

1)将冷轧电镀锌机组镀锌过程中多级清洗产生的含锌废水送入废水调节池内进行均质均量处理至pH值为5时转移至与所述废水调节池相连的pH调整池内；

2)向pH调整池内送入冷轧连退机组水淬段淬水槽排放的水淬水，与处理后的含锌废水混合后通过曝气搅拌处理调整混合废水的pH值为8.8～9.0；

3)将步骤2)中混合废水与冷轧电镀锌机组镀锌过程中多级清洗产生的含锌废水按照体积比(2.5～7):1送入混合反应池内，通入压缩空气搅拌，且水力停留1～2h，控制混合反应池内废水pH值保持在9.0～9.5之间；

4)将步骤3)中反应混合物转移至沉淀池内，水力停留2～3h，生成氢氧化锌絮状沉淀，所述沉淀池内上清液回流至pH调整池；

5)待步骤4)中沉淀池内Zn²⁺在10mg/L以下时，说明沉淀池内沉淀完全，将所述氢氧化锌絮状沉淀送入混合絮凝池内，并向所述混合絮凝池投加聚丙烯酰胺和聚合氯化铁，沉降1～2h生成含锌污泥；

6)步骤5)中所述含锌污泥送入储泥池后通过潜污泵将池内污泥抽至污泥浓缩池经污泥脱水机进行泥水分离，得到的污泥作为回收的锌资源，浓缩的上清液和污泥脱水机排水送入污泥脱水集水池后再重新送入含锌废水调节池。

2.根据权利要求1所述冷轧连退机组水淬水资源化处理工艺，其特征在于，步骤5)中，所述混合絮凝池的碱性上清液与冷轧连退机组水淬段淬水槽排放的水淬水混合后进行过滤处理，过滤后的出水送入储存池内用来处理制酸尾气处理系统产生的制酸尾气。

3.根据权利要求2所述冷轧连退机组水淬水资源化处理工艺，其特征在于，所述储存池内液体通过补加氢氧化钠溶液来控制出水pH＝7～8。

4.根据权利要求2或3所述冷轧连退机组水淬水资源化处理工艺，其特征在于，处理前尾气中SO₂浓度为2～3g/m³，处理后尾气中SO₂浓度低于200mg/m³。

5.根据权利要求2或3所述冷轧连退机组水淬水资源化处理工艺，其特征在于，步骤5)中，所述过滤处理为采用多介质过滤器进行，其中，所述多介质过滤器内包括无烟煤和石英砂两种填料，无烟煤填料高度400，规格0.8～1.5mm，石英砂填料高度600，规格0.4～0.65mm，运行流速6～10m/h。

6.根据权利要求1所述冷轧连退机组水淬水资源化处理工艺，其特征在于，步骤5)中，所述聚丙烯酰胺的投加量为0.8g/m³，聚合氯化铁的投加量为20～36g/m³。

7.根据权利要求1所述冷轧连退机组水淬水资源化处理工艺，其特征在于，步骤6)中，以污泥浓缩池进泥一次为一个周期，每天4个周期，在每个周期内污泥浓缩池排泥2次，每次间隔3h，每次排泥持续15min，使污泥浓缩池出泥含固率达6～10％。

8.根据权利要求1所述冷轧连退机组水淬水资源化处理工艺，其特征在于，步骤6)中，浓缩后的污泥通过污泥脱水机进一步泥水分离，使出泥含水率降至60～70％。

9.根据权利要求1所述冷轧连退机组水淬水资源化处理工艺，其特征在于，步骤2)中，所述冷轧连退机组水淬段淬水槽排放的水淬水水质的pH为9.4～9.6，浊度为5，悬浮物≤1mg/L，电导率为21us/cm，COD≤2mg/L，Cl^-为1mg/L，总铁含量为0.15mg/L。

10.根据权利要求1所述冷轧连退机组水淬水资源化处理工艺，其特征在于，步骤1)中，所述冷轧电镀锌机组镀锌过程中多级清洗产生的含锌废水的pH为3～6，Zn²⁺＜1800mg/L，总铁500mg/L。