[发明专利]一种3003单零箔坯料及其制造方法

说明书

本发明公开了一种3003单零箔坯料及其制造方法，3003单零箔坯料合金组成成分及质量百分比为Si＝0.2～0.4％,Fe＝0.4～0.7％,Cu＝0.03～0.05％，Mn＝1.0～1.2％，Zn≤0.05％，Ti＝0.02～0.05％,余量为Al，制造步骤包括(1)熔炼、(2)调整成分、(3)导炉、(4)除气、(5)除渣、(6)冷却成形、(7)检查、(8)除烟除尘，本发明生产的3003单零箔坯料具有良好的抗拉强度、延伸率等力学性能以及抗腐蚀性；合理利用了废料铝进行生产，产品工艺流程短、成本低、实现了铝的重复循环利用，在生产工艺流程中设有除烟除尘步骤，将烟尘收集起来，集中排放，绿色环保、节能减排。

技术领域

本发明涉及一种铝合金制备工艺技术领域，更具体的是涉及一种3003单零箔坯料及其制造方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展，对铝的需求逐年攀升。航空航天、交通运输、建筑等行业都需要大量的铝，其中大部分来自电解铝行业。但据统计，我国现有铝土矿已经十分有限，这就导致我国的铝加工产业十分依赖进口。在此背景下，再生铝应运而生，再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。与原铝生产相比，再生铝生产具有保护资源，降低能耗等优点。因此，利用再生铝生产铝合金产品能解决我国的能源困境，也符合我国可持续发展战略需求。

但我国大多数再生铝生产企业使用铝废料生产产品，因熔炼、铸轧等流程不规范，导致其铝合金成品的力学性能、针孔数、耐腐蚀性能达不到要求，铝箔半成品如果针孔多，轧制或分切时易断带，使成品率、一级品率、生产率降低、增加生产成本，铝箔成品如果针孔多，复合时易断带。此外铝加工行业在加工过程中容易产生废烟废气污染环境，熔炼过程中产生的烟尘也会进一步对环境造成危害。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种3003单零箔坯料及其制造方法，具体如以下所示：

一种3003单零箔坯料，其合金组成成分及质量百分比为：Si＝0.2～0.4％,Fe＝0.4～0.7％,Cu＝0.03～0.05％，Mn＝1.0～1.2％，Zn≤0.05％，Ti＝0.02～0.05％,余量为Al。

一种3003单零箔坯料的制造方法，包括以下步骤：

S1、熔炼：添加废铝用量＞90％的原材料，添加的废料表面化平后进行搅拌、静置和扒渣；

S2、调整成分：静置扒渣结束后，首先添加中间合金，其次添加精炼剂，最后进行搅拌、静置和扒渣；

S3、导炉：检测铝水成分合格后，熔体的温度控制在一定温度后，导入保温炉，保温炉中铝水经过两次精炼后进入下一道工序；

S4、除气：保温炉中经过两次精炼后的铝水通过流槽进入除气箱，在除气箱通入惰性气体进行除气；

S5、除渣：铝水经过除气箱除气后，进入过滤箱进行过滤除杂；

S6、冷却成形：合格的铝水经过冷的轧辊冷却为铸轧板，铸轧板成形是铸轧的最后一道工序，这个过程主要控制板厚、板形、裂边质量等；

S7、检查：铸轧板坯料板面清洁、无腐蚀、无油污、裂纹，酸洗晶粒度为一级；

S8、除烟除尘：使用均匀吸风烟罩除烟，通过熔炉的除尘设备除尘。

优选的，S1中，所述的搅拌和扒渣时间不小于20min，扒渣结束后，浮渣不超过5*5cm。

优选的，S2中，所述的中间合金成分为:Cu＝50％，Fe＝75％，Si＝95％，其中Si为速溶硅，所述的精炼剂为西盛MK4357B，用量为用量为每吨铝水中添加1.2-1.5kg精炼剂。