[发明专利]适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置及加工方法

说明书

本发明公开了一种适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置，包括两个加工夹具，每个所述加工夹具包括带弧面的夹具本体，所述夹具本体在弧面上设有三个圆心位于同一圆周面上的凹槽，其中一个加工夹具对应凹槽的内凹面为平面，另一个加工夹具对应凹槽的内凹面为弧面。本发明还公开了采用上述加工装置进行多片透镜毛坯加工成精磨成品的方法。本发明可直接进行多片柱形透镜毛坯的精磨加工，从而在满足精磨成品所需的厚度，曲率半径和外观下省掉了铣磨工序，降低了生产成本；由于可一次性加工多只透镜毛坯，加工产出数量成倍提高，大大提高了生产效率；并且在透镜精磨过程中半径，厚度变化较单片加工变化频率低，修复相对简单，从而保证了成品品质。

技术领域

本发明涉及一种适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置，还涉及采用上述加工装置进行多片透镜毛坯加工成精磨成品的方法。

背景技术

目前冷加工透镜成品的加工方法是采用铣磨、精磨、抛光、磨边工序依次加工后得到透镜成品，虽然上述加工方法步骤多、成本高、效率低，但原因是因为现有精磨模具无法直接对透镜毛坯进行精磨，只能针对有弧形的镜片进行精磨，因此需要在精磨前对透镜毛坯进行铣磨。而且现有精磨模具无法实现多片镜片的精磨。

发明内容

发明目的：本发明的其中一个目的是提供一种无需铣磨、直接可将透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置；本发明另一个目的是提供采用上述加工装置进行多片透镜毛坯加工成精磨成品的方法。

技术方案：本发明所述的适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置，包括两个加工夹具，每个所述加工夹具包括带弧面的夹具本体，所述夹具本体在弧面上设有三个圆心位于同一圆周面上的凹槽，其中一个加工夹具对应凹槽的内凹面为平面，内凹面为平面的凹槽用于放置透镜毛坯，另一个加工夹具对应凹槽的内凹面为弧面，内凹面为弧面的凹槽用于放置其中一个面已精磨完成的精磨半成品。

其中，所述凹槽内设有塑料环形圈，环形圈通过胶水固定在凹槽的内侧壁上。环形圈对透镜边缘产生阻挡作用，从而限定透镜前后左右方向的移动，环形圈耐磨性好，能够把透镜限定在凹槽内，即环形圈的作用是固定放置在夹具本体凹槽内的透镜。

其中，三个凹槽的深度一致，凹槽的深度是以加工夹具的弧形曲面为基准。

其中，还包括至少一个精磨模具，每个精磨模具包括顶部开口的弧形凹槽以及用于与外部旋转轴固定连接的手柄。

其中，所述精磨模具弧形工作面的曲率与精磨成品对应面的曲率一致。

采用上述加工装置进行多片透镜毛坯加工成精磨成品的方法，包括如下步骤：

(1)基于透镜成品对透镜中心厚度和曲率半径的要求反推出精磨成品对透镜中心厚度和曲率半径的要求；基于精磨成品对透镜对应面的中心厚度和曲率半径要求设计对应加工夹具的尺寸参数，包括加工夹具弧面的曲率、凹槽的尺寸和凹槽的排布关系；

(2)加工夹具弧面的曲率：加工时，凹槽内放置有阻力布；夹具本体弧面的曲率半径R3+阻力布的厚度＝透镜精磨成品对应面的曲率半径R1/R2(透镜待加工面的曲率数值是确定的，且与夹具本体的曲率是以一个圆心为基准，即夹具本体的弧面与待加工面完成加工后弧面为同心圆)；凹槽的尺寸：凹槽的内径为透镜的直径与环形圈的厚度之和；凹槽的排布关系：三个凹槽均匀分布在夹具本体弧面上，三个凹槽中心线与夹具本体中心线的夹角相等；夹具本体上三个均布凹槽的相邻部分必须有一定间隔的最小距离，以便放进夹具本体凹槽里的三个透镜边缘不会发生碰触，此时放进夹具本体凹槽里的三个环形圈相邻边缘不会碰触，同时夹具本体上的三个凹槽的相邻部分距离所形成的壁厚，也需要保证壁的强度，通常夹具本体的凹槽相邻距离要大于最小距离，也就是要保证壁厚的强度，预防在使用过程中变形，影响凹槽的位置精度；