[发明专利]适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置及加工方法

权利要求书

1.适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置，其特征在于：包括两个加工夹具，每个所述加工夹具包括带弧面的夹具本体，所述夹具本体在弧面上设有三个圆心位于同一圆周面上的凹槽，其中一个加工夹具对应凹槽的内凹面为平面，另一个加工夹具对应凹槽的内凹面为弧面。

2.根据权利要求1所述的适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置，其特征在于：所述凹槽内设有塑料环形圈，环形圈通过胶水固定在凹槽的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置，其特征在于：三个凹槽的深度一致，凹槽的深度是以加工夹具的弧形曲面为基准。

4.根据权利要求1所述的适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置，其特征在于：还包括至少一个精磨模具，每个精磨模具包括顶部开口的弧形凹槽以及用于与外部旋转轴固定连接的手柄。

5.根据权利要求4所述的适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置，其特征在于：所述精磨模具弧形工作面的曲率与精磨成品对应面的曲率一致。

6.采用权利要求1所述的加工装置进行多片透镜毛坯加工成精磨成品的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)基于透镜成品对透镜中心厚度和曲率半径的要求反推出精磨成品对透镜中心厚度和曲率半径的要求；基于精磨成品对透镜对应面的中心厚度和曲率半径要求设计对应加工夹具的尺寸参数，包括加工夹具弧面的曲率、凹槽的尺寸和凹槽的排布关系；

(2)加工夹具弧面的曲率：加工时，凹槽内放置有阻力布；夹具本体弧面的曲率半径R3+阻力布的厚度＝透镜精磨成品对应面的曲率半径R1/R2(同心圆关系)；凹槽的尺寸：凹槽的内径为透镜的直径与环形圈的厚度之和；凹槽的排布关系：三个凹槽均匀分布在夹具本体弧面上，三个凹槽中心线与夹具本体中心线的夹角相等；

(3)对透镜毛坯进行第一面加工，将三片透镜毛坯分别放置在加工夹具I的三个凹槽内，装有透镜毛坯的加工夹具I被下摆机压力头压在精磨模具上，该精磨模具弧形工作面的曲率基于精磨成品对应面的曲率要求进行调整，加工夹具I在高速旋转的精磨模具的带动下被动转动；

(4)加工完透镜毛坯其中一个面后得到精磨半成品，加工透镜毛坯另一个面，将三片精磨半成品分别放置在加工夹具II的三个凹槽内，装有精磨半成品的加工夹具II被下摆机压力头压在精磨模具上，该精磨模具弧形工作面的曲率基于精磨成品对应面的曲率要求进行调整，加工夹具II在高速旋转的精磨模具的带动下被动转动；得到精磨成品。

7.根据权利要求6所述的进行多片透镜毛坯加工成精磨成品的方法，其特征在于：步骤(3)和步骤(4)中，压在加工夹具上的压力为0.5～10公斤，精磨模具的转速为800～3500转/分。

8.根据权利要求6所述的进行多片透镜毛坯加工成精磨成品的方法，其特征在于：步骤(3)和步骤(4)中，精磨模具的直径与加工夹具的直径比为1.5：1。

9.根据权利要求6所述的进行多片透镜毛坯加工成精磨成品的方法，其特征在于：步骤(3)和步骤(4)中，精磨模具中弧形工作面的曲率是基于精磨成品对应面的曲率而定，采用对应曲率的精磨模具加工3～5s后，停止加工，将透镜取出，对其加工面的曲率进行测量，如果满足要求，则进入下一步骤，如果不满足要求，则采用修整模具弧形工作面对精磨模具弧形工作面的曲率进行修整，修整模具弧形工作面的曲率与精磨成品对应面曲率相同，修整模具弧形工作面口径大于精磨模具弧形工作面的口径。