[发明专利]一种移动式机械微张拉装置及其施工方法在审
申请号: | 202111106092.8 | 申请日: | 2021-09-22 |
公开(公告)号: | CN113914234A | 公开(公告)日: | 2022-01-11 |
发明(设计)人: | 万颖君;竺乘锋;邱剑季;贾强辉;涂集祺;杜栋民 | 申请(专利权)人: | 杭州交投科技工程有限公司 |
主分类号: | E01D22/00 | 分类号: | E01D22/00 |
代理公司: | 浙江英普律师事务所 33238 | 代理人: | 陈小良 |
地址: | 310000 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 移动式 机械 微张拉 装置 及其 施工 方法 | ||
本发明公开了一种移动式机械微张拉装置及其施工方法,包括张拉支架、传力绳、配重、微应预力碳板、测力计,通过粘结胶将微应预力碳板固定于混凝土墙面上,然后传力绳的一端通过测力计连接微应预力碳板,另一端连接配重,且配重通过传力绳悬挂于张拉支架上,使得粘接于混凝土墙面上的微应预力碳板受到拉力,待拉伸一段时间后,粘结胶初步固化,微应预力碳板固定于混凝土墙面上。本发明的机械微张拉装置及其施工方法,能够应用于空间狭小,环境恶劣的施工场地处,且能够重复利用,具有结构简单,便于移动,适应性强,操作简便、精度较高的优点。
技术领域
本发明涉及桥梁加固领域,具体涉及一种机械微张拉装置及其施工方法。
背景技术
现有微预应力碳板张拉技术采用的是加热方式,对碳板表面进行均匀加温,这技术存在几个不足:1、碳板表面如何均匀加温,较难实现;2、通过对现有碳板的技术性能试验,受热后,碳板存在不伸长反而收缩及虽然伸长但冷却后不收缩的现象,这与粘贴微预应力碳板使其形成一定张拉力的实施目的不符;3、粘贴微预应力碳纤维板一般在箱梁内部实施,箱梁内部为密闭空间,加温后碳板和腹板之间的碳板胶中的挥发成分会加速挥发,容易引起施工人员过敏反应且密闭空间空气不流通,成分挥发后施工环境恶劣。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对加热方式存在的不足,提供一种机械张拉,施工便捷、所需设备简单、方便拆卸的微张拉装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:一种机械微张拉装置及其施工方法,其中:包括张拉支架、传力绳、配重、微应预力碳板、测力计,微应预力碳板固定于墙面上,传力绳的一端通过测力计连接微应预力碳板,另一端连接配重,且配重通过传力绳悬挂于张拉支架上;
张拉支架由底板、立杆、上传动杆,两根立杆固定于底板上,上传动杆安装于两根立杆之间,传力绳绕过上传动杆两端分别连接配重、微应预力碳板。
作为本发明的进一步优化方案,张拉支架还包括下传动杆、下传动杆支撑梁,两根下传动杆支撑梁平行设置于立杆一侧,下传动杆安装于两根传动杆支撑梁之间,传力绳绕过上传动杆、下传动杆两端分别连接配重、微应预力碳板。
作为本发明的进一步优化方案,微应预力碳板上设有张拉端,传力绳连接于张拉端上。
一种移动式机械微张拉装置的施工方法,包括如下步骤:
步骤一:选材打孔,选取U形槽钢,并且在U形槽钢的侧面中部位置打孔;
步骤二:打磨清理,对所述U形槽钢的表面进行打磨,并使用酒精对所述U形槽钢和微应预力碳板的粘接区进行清洁,去除所述U形槽钢和微应预力碳板表面的灰尘;
步骤三:胶接槽钢,将粘结胶涂抹至所述U形槽钢腰部及微应预力碳板一端,将所述U形槽钢粘接至微应预力碳板上,加压至粘结胶固化;
步骤四:混凝土表面打磨清理,在混凝土进行打磨,然后使用酒精进行清理,去除表面灰尘;
步骤五:粘接微应预力碳板,采用快速固化形锚固胶将微应预力碳板锚固端粘接到水泥混凝土表面的锚固区,待所述锚固胶固化后,使用粘结胶将所述微应预力碳板其余部分与混凝土表面进行粘接;
步骤六:检验:将移动式机械微张拉装置与所述U形槽钢上的孔进行连接,并使得传力绳与微应预力碳板平行,在所述传力绳另一端悬挂重物并使得顶部转向装置两侧传力绳处于同一平面;手动对传力绳进行预紧,直至重物无法产生竖直向下位移,以消除传力绳与转向装置之间间隙;在碳纤维板表面施加垂直于碳纤维板的压力,使其贴近混凝土,待微应预力碳板粘结胶初步固化,拆除移动式机械微张拉装置。
作为本发明的进一步优化方案,步骤五中,采用中间后两边薄的方式将所述锚固胶涂抹至所述混凝土表面。
作为本发明的进一步优化方案,所述锚固区的大小为10cm ×10cm,所述重物的质量为14kg-16kg。
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