[发明专利]一种双面提花针织鞋面的制备方法

说明书

本发明涉及双面提花技术领域，且公开了一种双面提花针织鞋面的制备方法，包括以下步骤：S1：设计图案，利用双面提花针织鞋面电脑制版，设计提花针织物的表面花纹；S2：包纱处理，采用常规包纱工艺用热熔丝对氨纶进行包纱处理，得到热熔丝拉架；S3：编织，将S2所得的热熔丝拉架与常规针织用纱线一起送入电脑横机中针织成预设花样的的双面提花针织鞋面半成品。本发明不仅能够通过双面提花工艺使生产出的鞋面面料正、反面都具有花纹，从而使面料的功能和用途多样化，同时能够通过激光剪裁使鞋面裁剪的准确快速，效率高，还能够通过热熔丝拉架使编织的鞋面轻便柔软，粘黏性强，从而使鞋面更加的经久耐用。

技术领域

本发明涉及双面提花技术领域，具体为一种双面提花针织鞋面的制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，鞋子面料的种类和样式也在不断变化和更新，除了穿着的舒适性之外，鞋子应有的美观度也不能忽视，美观度处理涉及鞋子的整个结构造型外，更多的是鞋面图案的设计和装饰，人们对于美的追求愈加强烈，这必然对面料外观的要求愈来愈高，而纬编提花面料的花型变换丰富多样，能够满足消费者更多的美感需求。

使用传统的纬编电脑提花设备只能实现纬编面料的单面提花，所展示的均为面料的正面花型，织物反面多为芝麻点、纵条等规律性小花纹，使得反面组织结构比较单一，因此在实际使用中仅将正面作为使用面加以利用，面料的利用率不高，为了进一步提升面料花型多层次的变化，本发明采用新型双面电脑提花设备进行生产，以此解决传统提花鞋面仅有一面有花、色彩单一这一问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双面提花针织鞋面的制备方法，主要为解决现有的传统提花鞋面仅有一面有花、色彩单一的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双面提花针织鞋面的制备方法，包括以下步骤：

S1：设计图案，利用双面提花针织鞋面电脑制版，设计提花针织物的表面花纹；

S2：包纱处理，采用常规包纱工艺用热熔丝对氨纶进行包纱处理，得到热熔丝拉架；

S3：编织，将S2所得的热熔丝拉架与常规针织用纱线一起送入电脑横机中针织成预设花样的的双面提花针织鞋面半成品；

S4：蒸气熨烫预定型，将S3得到的双面提花针织鞋面半成品于80-90℃的环境下进行蒸气熨烫处理，熨烫时间为20-30s；

S5：定型机定型，将预定型后的双面提花针织鞋面放置到传动带上，使其有序的通过定型机并对其施加一定的压力进行定型，使得鞋面材料平整；

S6：冷却固化，将热定型后的鞋面放入温度为20-30°的冷却箱中进行冷却，冷却后得到双面提花针织鞋面成品；

S7：剪裁，采用激光沿着鞋面的轮廓线进行裁剪。

在前述方案的基础上，所述S2中热熔丝拉架中氨纶占15-20wt％、热熔丝占80-85wt％。

作为本发明再进一步的方案，所述S3中针织物的参数横密为14-16个线圈/cm，纵密为16-18个线圈/cm，克重为260-270g/㎡，纱长为14-16cm/100针，编织结构为两路成圈系统形成一个横列，第一路成圈系统对应的热熔丝拉架，第二路为常规针织。

进一步的，所述S3双面提花针织鞋面中热熔丝拉架占15-60wt％，常规针织用纱线占40-85wt％。

在前述方案的基础上，所述S5中加压过后的双面提花针织面料的厚度为0.9-1.2mm。