[发明专利]一种激光熔覆预硬化的圆锥破碎机衬板及加工工艺

说明书

本发明公开了一种激光熔覆预硬化的圆锥破碎机衬板及加工工艺，配方包括：打底层材料和耐磨层材料，工艺包括步骤一，衬板预处理；步骤二，烘干打底层粉末；步骤三，熔覆打底层；步骤四，配置耐磨层混合粉料；步骤五，熔覆耐磨层；本发明通过激光熔覆技术在高锰钢表面熔覆一层耐磨耐冲击的预硬化涂层，使得涂层表面先受到磨损，待表面磨损后，显著提升了高锰钢的基体表面硬度，提高了衬板的表面硬度和耐磨性，延长了衬板的寿命，该涂层设计有打底层和耐磨层，打底层选用硬度较低，韧性较好的材料，有效抑制基材铸造缺陷上浮，而且增加涂层的耐冲击性，耐磨层选用硬度较高，含有硬质相的元素，起到提高耐磨性的作用。

技术领域

本发明涉及圆锥破碎机技术领域，具体为一种激光熔覆预硬化的圆锥破碎机衬板及加工工艺。

背景技术

圆锥破碎机是一中用于破碎矿石的设备，而圆锥破碎机衬板则是其最为主要的部件，衬板由动锥与定锥组成，圆锥破碎机采用层压破碎的原理，物料在破碎腔中呈多层分布的状态，破碎机轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得动锥表面时而靠近又时而离开定锥表面，从而使矿石在定锥与动锥形成的破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎，因此石料不仅要承受动锥与定锥之间的挤压力，而且在破碎过程中还要受到物料之间的挤压力，在保证破碎状态的同时，动锥和定锥会受到冲击与摩擦而产生较为严重的磨损，导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题，现有的圆锥破碎机衬板使用寿命短、衬板更换周期过长，不仅增加了工人劳动强度，而且严重影响正常的生产进度，现有的衬板大多采用高锰钢，高锰钢具有较高的韧性，而且还能够具有高硬度与高耐磨性，是目前圆锥破碎机衬板应用较多的材料，高锰钢在服役过程中，表面通过发生形变诱发表面形成马氏体组织，进而显著提高表面的硬度，但是，新品未受到加工硬化，导致其硬度较低，不具有耐磨性能，因此使用过程中会导致加速磨损，故而在高锰钢表面做预硬化处理十分必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光熔覆预硬化的圆锥破碎机衬板及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光熔覆预硬化的圆锥破碎机衬板，配方包括：打底层材料和耐磨层材料，打底层材料各组分的质量百分比含量分别是：0.01-0.05%的C、16-19%的Cr、10-14%的Ni、1-3.5%的Mo、0.2-0.8%的Ti、0.1-0.4%的Nb和0.1-0.3%的Si，余者为Fe。

优选的，所述耐磨层材料有A1、A2和A3三种类型，A1型耐磨层材料各组分的质量百分比含量分别是：0.6-1.0%的C、13-18%的Cr、2-8%的W、1-4%的Mo、0.2-1.3%的Ti和0.1-0.4%的Nb，余者为Fe；A2型耐磨层材料各组分的质量百分比含量分别是：0.6-0.8%的C、13-18%的Cr、4-6%的Si、1-5%的Fe、0.2-1.0%的B、0.2-1.3%的Ti、0.1-0.4%的Nb，余者为Ni和WC按照1：0.4-0.6的比例进行混合；A3型耐磨层材料各组分的质量百分比含量分别是：0.6-0.8%的C、13-18%的Cr、4-6%的Si、1-5%的Fe、0.2-1.0%的B、0.2-1.3%的Ti、0.1-0.4%的Nb，余者为Ni和Co（Ni）WC按照1：0.15-0.4的比例进行混合。

一种激光熔覆预硬化的圆锥破碎机衬板的加工工艺，包括步骤一，衬板预处理；步骤二，烘干打底层粉末；步骤三，熔覆打底层；步骤四，配置耐磨层混合粉料；步骤五，熔覆耐磨层；

其中上述步骤一中，将衬板安装到相应的设备上，将需要熔覆的位置进行打磨处理，去除氧化物与油漆、涂料，使待熔覆位置漏出均匀连续的新鲜金属；

其中上述步骤二中，以质量百分比之和为1计，按照打底层材料配比进行原料称取，经烧结破碎后，得到打底层粉料；

其中上述步骤三中，取步骤二中所制备的打底层粉料，将其投入送粉器中，在步骤一中处理后的待熔覆位置熔覆打底层；

其中上述步骤四中，以质量百分比之和为1计，按照耐磨层材料配比进行原料称取，使用混料机将所称取的原料混合均匀，得到耐磨层混合粉料；