[发明专利]一种激光熔覆预硬化的圆锥破碎机衬板及加工工艺

权利要求书

1.一种激光熔覆预硬化的圆锥破碎机衬板，配方包括：打底层材料和耐磨层材料，打底层材料特征在于：打底层材料各组分的质量百分比含量分别是：0.01-0.05%的C、16-19%的Cr、10-14%的Ni、1-3.5%的Mo、0.2-0.8%的Ti、0.1-0.4%的Nb和0.1-0.3%的Si，余者为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆预硬化的圆锥破碎机衬板，其特征在于：所述耐磨层材料有A1、A2和A3三种类型，A1型耐磨层材料各组分的质量百分比含量分别是：0.6-1.0%的C、13-18%的Cr、2-8%的W、1-4%的Mo、0.2-1.3%的Ti和0.1-0.4%的Nb，余者为Fe；A2型耐磨层材料各组分的质量百分比含量分别是：0.6-0.8%的C、13-18%的Cr、4-6%的Si、1-5%的Fe、0.2-1.0%的B、0.2-1.3%的Ti、0.1-0.4%的Nb，余者为Ni和WC按照1：0.4-0.6的比例进行混合；A3型耐磨层材料各组分的质量百分比含量分别是：0.6-0.8%的C、13-18%的Cr、4-6%的Si、1-5%的Fe、0.2-1.0%的B、0.2-1.3%的Ti、0.1-0.4%的Nb，余者为Ni和Co（Ni）WC按照1：0.15-0.4的比例进行混合。

3.一种激光熔覆预硬化的圆锥破碎机衬板的加工工艺，包括步骤一，衬板预处理；步骤二，烘干打底层粉末；步骤三，熔覆打底层；步骤四，配置耐磨层混合粉料；步骤五，熔覆耐磨层；其特征在于：

其中上述步骤一中，将衬板安装到相应的设备上，将需要熔覆的位置进行打磨处理，去除氧化物与油漆、涂料，使待熔覆位置漏出均匀连续的新鲜金属；

其中上述步骤二中，以质量百分比之和为1计，按照打底层材料配比进行原料称取，经烧结破碎后，得到打底层粉料；

其中上述步骤三中，取步骤二中所制备的打底层粉料，将其投入送粉器中，在步骤一中处理后的待熔覆位置熔覆打底层；

其中上述步骤四中，以质量百分比之和为1计，按照耐磨层材料配比进行原料称取，使用混料机将所称取的原料混合均匀，得到耐磨层混合粉料；

其中上述步骤五中，取步骤四中所配置的耐磨层混合粉料，将其投入送粉器中，在步骤三结束半小时内立即开始熔覆，制备耐磨层，按照指定冷却方式冷却至室温后得到成品工件。

4.根据权利要求3所述的一种激光熔覆预硬化的圆锥破碎机衬板的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，衬板包括定锥和动锥。

5.根据权利要求3所述的一种激光熔覆预硬化的圆锥破碎机衬板的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中，熔覆激光光斑选用3-5mm，功率4-6KW，送粉3-8r/min，线速度80-150mm/s。

6.根据权利要求3所述的一种激光熔覆预硬化的圆锥破碎机衬板的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中，打底层的熔覆厚度为0.8mm-1mm。

7.根据权利要求3所述的一种激光熔覆预硬化的圆锥破碎机衬板的加工工艺，其特征在于：所述步骤五中，制备A1型耐磨层时，熔覆激光光斑选用3-5mm，功率3-5KW，送粉3-5r/min，线速度15-45mm/s；制备A2型耐磨层时，工件使用氧乙炔或液化气加热到300-500℃，保温半小时，熔覆激光光斑选用3-5mm，功率3-5KW，送粉3-5r/min，线速度10-40mm/s，熔覆完用石棉网包覆，缓慢冷却至室温；制备A3型耐磨层时，工件使用氧乙炔或液化气加热到300-500℃，保温半小时，熔覆激光光斑选用3-5mm，功率3-5KW，送粉3-5r/min，线速度10-40mm/s，熔覆完用石棉网包覆，缓慢冷却至室温。

8.根据权利要求3所述的一种激光熔覆预硬化的圆锥破碎机衬板的加工工艺，其特征在于：所述步骤五中，耐磨层的熔覆厚度为1.5mm-3mm。