[发明专利]一种非接触式微弧抛光装置及工艺

权利要求书

1.一种非接触式微弧抛光装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端内壁通过液压杆(7)连接有升降盒(2)，所述箱体(1)的下部为电解液池(4)，所述电解液池(4)内设置有通过出水口(20)和入水口(21)穿过箱体(1)壁连接的冷却水环(3)，所述冷却水环(3)的底部设置有开口，所述箱体(1)底部设置有电机箱一(5)，所述电机箱一(5)内设置有电机二(25)，所述电机二(25)的输出端穿过箱体(1)底部的中心并转动连接有涡轮叶(24)，所述冷却水环(3)在出水口(20)与入水口(21)的内部均设有温度探头(22)，所述升降盒(2)顶端的中心设置有电机箱二(6)，所述电机箱二(6)内设置有电机一(9)，所述电机一(9)的输出端穿过了升降盒(2)并转动连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与位于升降盒(2)内两侧滑条(27)上的齿条(11)相啮合，所述滑条(27)在一端连接有折弯且向下延伸的电极管(10)，所述电极管(10)末端外部设置有拉杆(18)，所述拉杆(18)的末端延伸进电极管(10)内部并连接动夹片(16)的末端，所述动夹片(16)可以位于动夹片(16)顶端的转轴(19)转动，与所述动夹片(16)对称设置有与动夹片(16)相贴合的定夹片(15)，所述动夹片(16)内侧设置有一端连接着动夹片(16)非接触面，另一端连接电极管(10)内壁的弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种非接触式微弧抛光装置，其特征在于：所述滑条(27)的底部设置有连接在升降盒(2)内壁上的滑轮(12)，所述升降盒(2)在滑轮(12)靠齿条(11)一侧的底部设置有挡条(13)，所述滑条(27)的两端设置有限位块(26)，所述升降盒(2)的底部设置有可供电极管(10)滑动的滑槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种非接触式微弧抛光装置，其特征在于：所述电解液池(4)底端的侧边设置有带盖的排液口(28)，所述冷却水环(3)为桶状中空环形，且底部开有直径略大于涡轮叶(24)开口，所述冷却水环(3)的底部与涡轮叶(24)之间设置有隔网(23)。

4.一种非接触式微弧抛光工艺，其特征在于：采用如权利要求1-3中任意一项所述的非接触式微弧抛光装置，包括以下步骤：

步骤一：根据需抛光的工件配置适合该工件金属的微弧氧化电解液，在电解液内加入添加剂，并将配置好的微弧氧化电解液放置于容器内；

步骤二：将工件置于步骤一中的容器内，计算工件的重力减去微弧氧化电解液对其的浮力所得到的参数a；

步骤三：将配置好的微弧氧化电解液放于电解液池(4)内，根据参数a设置电机二(25)的功率，使涡轮叶(24)喷出的微弧氧化电解液产生向上的推力与参数a相同，从而使工件不会触碰到电解液池(4)底部的隔网(23)；

步骤四：根据抛光的限定温度设置温度探头(22)的阈值；

步骤五：根据工件大小选择合适的电极片，拉动电极管(10)末端外部的拉杆(18)，使拉杆(18)末端连接的动夹片(16)以转轴转动张开，将电极片插入电极管(10)底部，松开拉杆(18)，动夹片(16)受一端连接着动夹片非接触面，另一端连接电极管(10)内壁的弹簧(17)弹力作用，与其对向固定连接在电极管(10)内壁上的定极片将电极片夹持在电极管(10)的末端；

步骤六：启动电机一(9)，通过电机一(9)的正转与反转调节电极管(10)的间距大于工件最宽处的直径20mm至50mm，通过液压杆(7)降下升降盒(2)，使电极片保持在位于微弧氧化电解液内的工件附近；

步骤七：设置电源电压，对两根电极管(10)放电，对工件进行微弧抛光；

步骤八：当抛光过程中微弧氧化电解液升温超过入水口(21)处温度探头(22)设定的阈值时，冷却水环(3)内的冷却水开始环流，对电解液池(4)内的微弧氧化电解液进行降温，当抛光过程中冷却水环流的冷却水温度低于出水口(20)处的温度探头(22)设定的阈值时，冷却水环(3)内的冷却水停止环流，停止对电解液池(4)内的微弧氧化电解液进行降温；

步骤九：抛光完成后将微弧氧化电解液从排液口(28)排出，工件落在隔网(23)上，将工件夹取出。