[发明专利]自带拉线功能薄膜的智能生产设备及其生产方法

说明书

本发明公开了自带拉线功能薄膜的智能生产设备及其生产方法，包括底仓，所述底仓的顶部安装有顶仓，且顶仓和底仓的同一端共同安装有激光打孔机，所述顶仓的内底部设置有调节组件，所述顶仓内部两侧的中间位置处对称设置有四组下导向辊，所述顶仓远离激光打孔机的一端设置有与下导向辊传动连接的第二驱动装置。本发明在需要更换收卷辊上的薄膜卷时，先控制第一驱动装置带动转动轴顺时针转动，两组转动杆相向转动，迫使两组安装架以转动杆为中心转动并离开底仓的内部，在收卷辊从底仓的内部移动出来后，操作人员便可以轻松对两组收卷辊上的薄膜卷进行取换，之后控制收卷辊重新移动回底仓的内部即可，保证设备在生产过程中，不会占用太多的外界空间。

技术领域

本发明涉及包装薄膜生产设备技术领域，具体为自带拉线功能薄膜的智能生产设备及其生产方法。

背景技术

目前上述包装领域都需要用在包装膜包装过程中用胶水粘在固定包装膜上同步进行包装，会造成在粘在包装膜上时会出现，不同步，粘不住、跑偏、错位等包装问题，增加包装不良率，同时因为需要用胶水，造成了包装膜不是单一材料，而胶水本身也不是环保材料，造成不能单一材料的回收再利用，以及破坏环境。

当前生产自带拉线功能薄膜的设备在更换薄膜卷的过程中，往往无法自动将收卷辊和放料辊收进仓室内的同时，降低整个设备的占用空间，也不便于操作人员对收卷辊和放料辊上的薄膜卷进行取换，而且设备生产出的薄膜在包装过程中需要用胶水粘在固定包装膜上同步进行包装，会造成在粘在包装膜上时会出现，不同步，粘不住、跑偏、错位等包装问题，增加包装不良率，也会因为需要用胶水，造成了包装膜不是单一材料，而胶水本身也不是环保材料，造成不能单一材料的回收再利用，以及破坏环境；且当前自带拉线功能薄膜的智能生产设备在更换新一组薄膜卷时，往往需要操作人员手动将薄膜的头端依次穿过多组导向辊之间，过程中导向辊依旧处于转动状态，十分危险，并且十分花费时间，也无法直观查看经过导向辊之间的薄膜偏向情况并进行纠正，避免设备在薄膜上的打孔位置发生偏移；同时目前自带拉线功能薄膜的智能生产设备在使用过程中，无法快速简单的调整导向辊之间薄膜的松紧度，从而降低了薄膜加工设备使用的便利性。

发明内容

本发明的目的在于提供自带拉线功能薄膜的智能生产设备及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自带拉线功能薄膜的智能生产设备，包括底仓，所述底仓的顶部安装有顶仓，且顶仓和底仓的同一端共同安装有激光打孔机，所述顶仓的内底部设置有调节组件，所述顶仓内部两侧的中间位置处对称设置有四组下导向辊，所述顶仓远离激光打孔机的一端设置有与下导向辊传动连接的第二驱动装置，所述顶仓顶部两端的中间位置处对称安装有第一电动升降杆，且两组第一电动升降杆的输出端延伸至顶仓的内部并共同安装有活动板，所述活动板底部的两侧对称设置有四组与下导向辊相互配合的上导向辊，所述底仓内两端的顶部共同设置有收展组件，所述底仓内两端底部的中间位置处设置有转轴杆，且转轴杆外侧靠近激光打孔机的一端安装有大齿轮，所述底仓远离激光打孔机一端的底部安装有与转轴杆传动连接的驱动电机，所述激光打孔机壳体一侧的中间位置处安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与激光打孔机、驱动电机、第二电动升降杆、第一电动升降杆和第二驱动装置电连接；

所述收展组件包括转动杆、收卷辊、小齿轮、安装架、第一驱动装置、蜗杆、转动轴和传动齿轮，所述底仓内部顶端的两侧对称设置有转动杆，且转动杆外侧靠近激光打孔机的一端安装有安装架，所述安装架内侧远离转动杆的一端设置有收卷辊，所述收卷辊靠近激光打孔机的一端穿过安装架并安装有与大齿轮相互啮合的小齿轮，所述底仓内部远离激光打孔机一端的顶部设置有转动轴，且转动轴的两端对称安装有蜗杆，所述转动杆外侧远离激光打孔机的一端安装有与蜗杆相互配合的传动齿轮，所述底仓内顶部远离激光打孔机一端的中间位置处设置有与转动轴传动连接的第一驱动装置，所述控制面板通过导线与第一驱动装置电连接，所述第一驱动装置包括第一伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述底仓内顶部远离激光打孔机一端的中间位置处安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有主动齿轮，所述转动轴外侧的中间位置处安装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮；