[发明专利]一种采用等静压焙烧废品生产等静压石墨制品的方法

说明书

本发明属于等静压石墨制品生产方法技术领域，具体涉及一种采用等静压焙烧废品生产等静压石墨制品的方法，包括以下步骤：S1、准备焙烧废品和改质沥青；S2、将焙烧废品磨粉，得到焙烧碎粉料；S3、对焙烧碎粉干混；S4、进行湿混，湿混后得到糊料；S5、将糊料送入扎片设备进行扎片；S6、将扎片后得到的片状粉进行晾料，并进行二次磨粉；S7、将二次磨粉后的粉料，装入等静压胶套进行等静压处理；S8、将等静压处理后得到的成型品进行一次焙烧；S9、对一次焙烧结束后将制品进行浸渍、石墨化处理。本发明可将等静压废品不限次数的重新利用，例如一次废了可重新使用，重新使用后废了还可再次使用。

技术领域

本发明属于等静压石墨制品生产方法技术领域，具体涉及一种采用等静压焙烧废品生产等静压石墨制品的方法。

背景技术

普通石墨一次焙烧加工工序，在升温(因制品体积收缩、外排挥发分及多余杂质时导致裂纹的产生)、降温(同块制品降温不均匀，热胀冷缩效应增大产生裂纹)阶段就容易出现裂纹废品，且等静压石墨的成型方式与普通石墨的成型方式不同，普通石墨评价粒径为0.8-2mm、成型压力12Mpa即可，而等静压石墨的平均粒径为20-3um、成型压力12-150Mpa，从粒径及压力就可以看出等静压石墨在焙烧阶段更加的容易出现裂纹，且现在行业内的件合格率也不是很高，尤其做较大规格的制品，一但出现裂纹就等于废品，会被运至废品区进行废品处理，不再利用，造成了很大的浪费。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种采用等静压焙烧废品生产等静压石墨制品的方法，该方法可以将等静压废品不限次数的重新利用，减少了企业成本并做到了危废利用。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种采用等静压焙烧废品生产等静压石墨制品的方法，包括以下步骤：

S1、准备焙烧废品和改质沥青；

S2、将焙烧废品磨粉，得到焙烧碎粉料；

S3、将焙烧碎粉料装入混捏锅内，进行干混；

S4、干混结束后，将改质沥青倒入S3的混捏锅内，进行湿混，湿混后得到糊料；

S5、将糊料送入扎片设备进行扎片；

S6、将扎片后得到的片状粉进行晾料，待片状料温度全部降至常温后将其运送到磨粉机进行二次磨粉；

S7、将二次磨粉后的粉料，装入等静压胶套进行等静压处理；

S8、将等静压处理后得到的成型品进行一次焙烧；

S9、将一次焙烧结束后得到制品进行浸渍、石墨化处理。

所述焙烧废品采用一次焙烧废品或二次焙烧废品。

所述S2中：磨粉时，间隔10分钟就对粉料进行粒度分析，控制D3、D10、D50、D90、D97的粒度，待所磨粉料达到主要控制要求且稳定后，将分析时间控制在60分钟一次。

所述S3中：干混温度为160-190℃，干混时间60-100分钟。

所述S4中：湿混温度160-190℃，时间30-50分钟。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

通过上述方法，解决石墨加工领域等静压焙烧工序产生的裂纹、废品不能回收利用，造成成本增加、废品占地等问题。并且，该发明可将等静压废品不限次数的重新利用，例如一次废了可重新使用，重新使用后废了还可再次使用。

利用等静压焙烧碎替代沥青焦进行生产等静压石墨制品。等静压焙烧碎的优点是已经经过焙烧工序，完成了产品整体的体积收缩，且经过焙烧碳化细粉之间更加的紧密融合，可以直接按初期的照磨粉工艺磨粉，再进行粉料分级后进入等静压机进行压制。