[发明专利]一种电池片串焊系统及串焊工艺

说明书

本发明公开了一种电池片串焊系统，它包括电池片上料机构、电池片搬运机构、拼装焊接机构、焊带放卷机构、焊带整形放置机构和焊接灯箱机构；所述电池片上料机构用于对电池片进行存放和运输上料；所述电池片搬运机构用于将电池片上料机构中的电池片搬运至电池片拼装焊接机构上；所述焊带放卷机构用于将焊带原料运输至焊带整形放置机构上；所述焊带整形放置机构用于将焊带原料加工成所需的形状和长度，并将加工后的焊带放置在拼装焊接机构上；所述拼装焊接机构用于将加工后的焊带和电池片进行拼装；所述焊接灯箱机构用于对拼装好的焊带和电池片进行焊接。本发明提供一种电池片串焊系统及串焊工艺，可以一次焊接任意长度的电池串，焊接生产效率高。

技术领域

本发明涉及一种电池片串焊系统及串焊工艺。

背景技术

目前，随着光伏组件的广泛应用，组件非标设备的发展，实现了传统稳定的组件生产与制造。由于传统电池片的网板结构特性，均需要将多块传统电池片和多根焊带焊接成电池串，再将电池串和其它组件组装为一体。

传统串焊设备的生产方式为在焊接输送平台上第一次拉取铺设放置短的多根焊带，然后第一次放置一片电池片到拉取铺设的焊带上，放置的电池片背面多主栅的栅线要与多根焊带一一对应且保证不偏移放置，然后第二次拉取铺设多根长焊带到电池片正面，并且保证每根焊带要与电池片上的主栅线完全重合，再放置第二片电池片到焊接平台上，第二次放置的电池片背面压住焊带，两片电池片之间留有2mm左右间距，并且电池片背面的主栅线要与对应的每一根焊带完全重合，然后第二次铺设多根焊带到第二片电池片的正面，依次类推，重复以上动作12次，最后再拉取多根短的焊带铺设到最后一片的电池片正面，并保证每一根焊带与电池片正面的每一条主栅线保持完全重合。铺设好焊带的电池片通过输送带或移动叉输送到焊接灯下方时，红外灯加热，使焊带与电池片正背面主栅线热熔连接，单片焊接需要焊接12次，2片焊接也需要6次才能完成一串的电池串制作。

采用上述传统生产方式，焊接生产效率很低，生产节拍较慢。

由于每片传统电池片上均设置有多根(9-12根)焊带，大大减少了电池片的光照面积，从而减少了有效的发电面积；再者，串接而成的电池串上，传统电池片与电池片之间也存在2mm左右的间距，同样减少了光照面积或发电面积；以上两个原因导致传统电池片的发电效率低下。

上述技术中使用的MBB技术主要通过将9-12根300μm左右的圆形焊带与栅线焊接，但是采用该种焊接方式，电池片主栅线较多，焊带直径较细，而且电池片与焊带的连接点太多，导致电池片的光照利用率不高，并且焊带在载荷和温度循环试验过程中，受热膨胀依然会产生裂片现象，并且该种焊带铺设焊接方式在实际生产中难度大，焊接良率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种电池片串焊系统及串焊工艺，可以一次焊接任意长度的电池串，焊接生产效率高。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种电池片串焊系统，它包括电池片上料机构、电池片搬运机构、拼装焊接机构、焊带放卷机构、焊带整形放置机构和焊接灯箱机构；

所述电池片上料机构用于对电池片进行存放和运输上料；

所述电池片搬运机构用于将电池片上料机构中的电池片搬运至电池片拼装焊接机构上；

所述焊带放卷机构用于将焊带原料运输至焊带整形放置机构上；

所述焊带整形放置机构用于将焊带原料加工成所需的形状和长度，并将加工后的焊带放置在拼装焊接机构上；

所述拼装焊接机构用于将加工后的焊带和电池片进行拼装；

所述焊接灯箱机构用于对拼装好的焊带和电池片进行焊接。