[发明专利]一种高端铸件废渣回收工艺

说明书

本发明涉及铸件废渣处理技术领域，公开了一种高端铸件废渣回收工艺，包括以下步骤：S1：清洗烘干；S2：疏导除铁；S3：过滤提取；S4：压制贮存；本发明在将铸铁废渣进行回收时，会先对废渣进行清洗处理，进而便于后续的使用，并且利用除铁设备可将废渣中的铁快速的吸附，这样可回收废渣中的铁，同时利用稀盐酸，可将废渣中的铜快速的析出，该设置可快速的将废渣中的铁和铜回收，可有效的节约资源，同时在后续对无铜无铁的废渣处理时还会对其加入除渣剂，这样能够使得对废渣处理的效果更好，最后还对废渣进行压制贮存，这样能够便于废渣的后续使用，可有效的节约成本，降低能源消耗。

技术领域

本发明涉及铸件废渣处理技术领域，具体是一种高端铸件废渣回收工艺。

背景技术

铸件应用历史悠久，在古代人们会利用铸件作为生活用具，铸件其实就是用各种铸造方法获得金属成型物件，主要就是把冶炼好的液态金属，用浇筑、压射、吸入或其他浇筑方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段，所得到具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，可运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。

但是，目前铸件在生产过程中会产生较多的废渣，该废渣中不仅含有大量的杂质灰尘，还含有大量的铁和铜，导致资源的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种高端铸件废渣回收工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高端铸件废渣回收工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高端铸件废渣回收工艺，包括以下步骤：

S1：清洗烘干：将废渣放置到清洗池中进行清洗，并在清洗过程中进行搅拌，使得去除废渣中的杂质灰尘，清洗干净后将其放置到烘干箱中进行烘干处理；

S2：疏导除铁：将S1处理后的废渣进行称重，并将称重后的废渣放置到传送带上，同时在传送带的支架上设置有疏导板，并且在传送带的支架上位于疏导板的一侧设置有除铁设备，使得在对废渣进行传送时可对其进行疏导，并且利用除铁设备可将废渣中的铁进行吸附处理，从而将铁从废渣中提取，剩下的则为废渣；

S3：过滤提取：将S2得到的除铁后的废渣投入到提取筒的内部，并且在提取筒的内部倒入稀盐酸，并且对其进行不断的搅拌，从而可将废渣中的铜快速的析出，等到全部析出后在对溶液进行过滤，从而得到无铜无铁的废渣；

S4：压制贮存：将S3得到的废渣通过气缸的作用，可将废渣进行压制处理，压制后对其放置到贮存箱中进行贮存，便于后续的使用。

作为本发明再进一步的方案：所述在步骤S1中对废渣进行搅拌清洗时，搅拌时间为30-50min，并且在清洗池需对清水进行更换两次以上。

作为本发明再进一步的方案：所述在步骤S1中对清洗后的废渣进行烘干时，烘干时间为1-2h，并且烘干温度为85-90℃。

作为本发明再进一步的方案：所述在步骤S2中该疏导板与传送带有一定的高度差，并且该疏导板的高度可调。

作为本发明再进一步的方案：所述在步骤S2中该除铁设备利用吸附磁铁的作用，可将废渣中的铁快速的吸附到吸附磁铁的表面，并且还除铁设备在传送带支架上至少设置有两组以上。

作为本发明再进一步的方案：所述在步骤S3中将过滤后得到的废渣进行烘干处理，烘干时间为40-60min，并且烘干温度为90-95℃。

作为本发明再进一步的方案：所述在步骤S3中该稀盐酸的浓度为3-6mol/L，并在对废渣进行过滤时至少经过两次过滤。

作为本发明再进一步的方案：所述在步骤S3中该搅拌时间为50-60min，并且在搅拌时其温度为85-90℃。