[发明专利]一种强润滑拉拔线材的方法

说明书

本发明公开了一种强润滑拉拔线材的方法，包括以下步骤：S1、准备拉丝模具；S2、准备钢丝线材；S3、制备润滑剂；S4、放线：钢丝线材从放线组件中导出，经导向组件引导至清洁组件中；S5、清洁：清洁组件内设有清洁区、干燥区和擦拭区，S4中的钢丝线材依次穿过清洁区、干燥区和擦拭区进行清洁，经导向组件引导至拉丝模具中；S6、拉丝：将S3中的润滑剂置于拉丝模具的润滑区，S5中的钢丝线材依次穿过润滑区、工作区和定径区进行拉拔；S7、收料：将S6中的钢丝线材缠绕在收料辊上。能够提高钢丝线材的生产效率，润滑剂能够提高产品品质，能够延长钢丝线材的使用寿命，具有良好的市场前景，可为企业创造非常可观的经济效益。

技术领域

本发明涉及线材拉拔技术领域，特别涉及一种强润滑拉拔线材的方法。

背景技术

冷拉钢丝生产过程中，原料在拉拔力作用下，形成两压一拉的三向主应力状态，使金属产生塑性变形得到所需要的产品尺寸：与此同时金属内部的晶粒(渗碳体及铁索体)及晶间物质(杂质及夹杂物)，沿着变形方向被拉长，以致使金属组织发生改变，形成所谓纤维组织。在显微镜下可以看到纤维状的程度与冷拉钢丝的总压缩率成正比。钢丝在冷状态下的压力加工，由于加工硬化的结果使变形金属的力学性能产生显著的变化。

目前大部分钢铁线材生产企业在钢铁线材拉拔时，均是直接拉拔，钢铁线材表面易产生缺陷，严重时钢铁线材会发生断线现象，因而会增加企业生产成本，降低企业生产效率。

为此，我们提出一种强润滑拉拔线材的方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种强润滑拉拔线材的方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种强润滑拉拔线材的方法，包括以下步骤：

S1、准备拉丝模具；

S2、准备钢丝线材；

S3、制备润滑剂；

(1)润滑剂：包括以下重量份计的原料：植物油50～70份、合成润滑油20～40份、亚磷酸脂10～20份、抗氧剂1～5份、硅烷偶联剂20～30份、桦叶菊萜酸40～60份、齐墩果酮酸50～60份、枸橼酸甲酯20～80份、盐酸10～20份、增粘剂1～20份、磷酸1～50份、二异氰酸酯10～30份、氯化石蜡5～10份；

(2)润滑剂的制备方法，包括以下步骤：

A、向容器中依次加入植物油、合成润滑油、亚磷酸脂、抗氧剂、硅烷偶联剂、桦叶菊萜酸、齐墩果酮酸、枸橼酸甲酯、磷酸、二异氰酸酯、氯化石蜡，在容器中充分混合搅拌，形成混合物质；

B、将A中的混合物质在120～150℃反应3～5h，在搅拌状态下，将混合物质冷却到60～70℃，在混合物质中依次加入盐酸和增粘剂，继续搅拌1～2h；冷却至常温，即得润滑剂；

S4、放线：钢丝线材从放线组件中导出，经导向组件引导至清洁组件中；

S5、清洁：清洁组件内设有清洁区、干燥区和擦拭区，S4中的钢丝线材依次穿过清洁区、干燥区和擦拭区进行清洁，经导向组件引导至拉丝模具中；

S6、拉丝：将S3中的润滑剂置于拉丝模具的润滑区，S5中的钢丝线材依次穿过润滑区、工作区和定径区进行拉拔；

S7、收料：将S6中的钢丝线材缠绕在收料辊上。

进一步地，S3中，合成润滑油包括多元醇酯、粘度指数改良剂和套装添加剂；