[发明专利]热镀铜废液再利用方法及其装置

说明书

一种热镀铜废液再利用方法及其装置，将镀液池中的废液送入氧化池内，向氧化池内加入过氧化氢，并向氧化池内加入压缩空气，搅拌4—6次使氧化池上部气体部分压力恢复到常压，向氧化池内加入氧化铜，调节溶液的pH值为3.5‑4，保持8—10小时，将氧化池中的清液引流回镀液池，将氧化池内剩余的浊液搅拌8—10分钟后，将浊液流入浊液回收池；浊液经固液分离后，液体打入镀液池内重新利用，固体经烘干或晾干后回收保存。本发明可以让镀铜企业使用简单的设备、便捷的工艺、低廉的成本在镀铜场所就地除去废液中过多的亚铁离子，循环利用废液中的铜离子，并将亚铁离子最终转化为化工原料氢氧化铁，实现闭环循环利用，既为企业节省高额的污水处理费用，又能因成本差价为企业赚取可观利润。

技术领域

本发明涉及一种热镀铜废液再利用方法及其装置，用于镀铜废液的重复利用。

背景技术

热镀铜生产工艺主要有两种方式，一是直接将镀铜废液废弃，造成资源浪费和环境污染，违反《国家环境保护法》，必须禁止；二是将镀铜废液送交专业污水处理企业，回收结晶硫酸铜，实现资源再利用。但该工艺流程复杂，能耗高，再加上运输费、污水处理企业生产成本和利润等都需要生产企业负担，镀铜生产企业需要缴纳高昂的污水处理费。

发明内容

本发明的目的是提供一种热镀铜废液再利用方法及其装置，能将热镀铜废液重复利用，并且可以在电镀企业内部直接处理。

本发明的目的是以如下步骤方式实现的：

（1）将镀液池中的废液送入氧化池内；

（2）按照过氧化氢与废液中亚铁离子的摩尔比为3：5向氧化池内加入过氧化氢；

（3）向氧化池内加入压缩空气，使氧化池上部气体部分压力达到3-5大气压；

（4）启动氧化池内的搅拌器工作，搅拌4—6次，每次搅拌8—10分钟，搅拌间隔时间30分钟；

（5）最后一次搅拌结束4-6小时，打开氧化池的放气阀，使氧化池上部气体部分压力恢复到常压；

（6）向氧化池内加入氧化铜，调节溶液的pH值为3.5-4，保持8—10小时，三价铁离子转化为氢氧化铁沉淀，沉积在氧化池底部；

（7）将氧化池中的清液引流回镀液池；

（8）对回收到镀液池中的清液检测并记录检测数据，重新配备电镀液；

（9）将氧化池内剩余的浊液搅拌8—10分钟后，将浊液流入浊液回收池；

（10）将浊液回收池内的浊液经固液分离后，液体打入镀液池内重新利用，固体部分主要成分为氢氧化铁，经烘干或晾干后回收保存。

镀铜及废液再利用反应原理：

（1）Fe+CuSO₄=FeSO₄+Cu （电镀过程）

（2）2FeSO₄+H₂SO₄+H₂O₂=Fe₂(SO₄)₃+2H₂O （氧化过程）

（3）3CuO+Fe₂ (SO₄)₃+ 3H₂O =3CuSO₄+2Fe(OH) ₃↓ （回收过程）

（4）CuO+ H₂SO₄=CuSO₄+ H₂O （调节pH）

（5）2 H₂O₂=2 H₂O + O₂↑ （副反应）

铜离子、三价铁离子开始沉淀与完全沉淀的pH值范围：

铜离子4.4--6.4；三价铁离子1.8-3.5。