[发明专利]热镀铜废液再利用方法及其装置

权利要求书

1.一种热镀铜废液再利用方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将镀液池中的废液送入氧化池内；

（2）按照过氧化氢与废液中亚铁离子的摩尔比为3：5向氧化池内加入过氧化氢；

（3）向氧化池内加入压缩空气，使氧化池上部气体部分压力达到3-5大气压；

（4）启动氧化池内的搅拌器工作，搅拌4—6次，每次搅拌8—10分钟，搅拌间隔时间30分钟；

（5）最后一次搅拌结束4-6小时，打开氧化池的放气阀，使氧化池上部气体部分压力恢复到常压；

（6）向氧化池内加入氧化铜，调节溶液的pH值为3.5-4，保持8—10小时；

（7）将氧化池中的清液引流回镀液池；

（8）对回收到镀液池中的清液检测并记录检测数据，重新配备电镀液；

（9）将氧化池内剩余的浊液搅拌8—10分钟后，将浊液流入浊液回收池；

（10）将浊液回收池内的浊液经固液分离后，液体打入镀液池内重新利用，固体经烘干或晾干后回收保存。

2.根据权利要求1所述的热镀铜废液再利用方法，其特征在于：设定两个镀液池，其中一个镀液池的废液在氧化池内氧化沉淀时，使用另一个镀液池正常电镀生产，两个镀液池交替生产和处理废液，确保生产连续性。

3.根据权利要求1所述的热镀铜废液再利用方法，其特征在于：浊液经振动筛固液分离。

4.一种实现权利要求1所述的热镀铜废液再利用方法的装置，其特征在于：有第一镀液池（1）和第二镀液池（2）两个镀液池，另有一个内部带有搅拌装置的氧化池（3），氧化池（3）顶面设有放气阀（14）和填料与pH值测量口（15）；第一镀液池（1）底部与氧化池（3）之间连接输送管道，并在该输送管道上设有第一加压泵（5），第一镀液池（1）上部与氧化池（3）底部连接输送管道，并在该输送管道上设有第一清液开关阀（11）；第二镀液池（2）底部与氧化池（3）之间连接输送管道，并在该输送管道上设有第二加压泵（6），第二镀液池（2）上部与氧化池（3）底部连接输送管道，并在该输送管道上设有第二清液开关阀（12）；另有过氧化氢罐（8）和空气压缩机（7），过氧化氢罐（8）通过带有过氧化氢开关阀（10）的管道连通到氧化池（3），空气压缩机（7）通过带有压缩空气开关阀（9）的管道连通到氧化池（3）上部，在氧化池（3）下方设有浊液回收池（4），氧化池（3）的底面通过带有浊液抽拉板式开关（13）的管道连通到浊液回收池（4）顶部。