[发明专利]一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料，由20‑23tex的混纺纱制成，所述混纺纱含有以下重量百分比的成分：70％腈纶、10％羊毛、10％锦纶、10％抗菌纤维；本发明还公开了该耐盐水浸蚀的耐污纺织面料的制备方法，将抗污耐水整理剂用水稀释80‑100倍得到混合处理液，将面料基布置于混合处理液中浸泡处理，在频率40kHz、温度为40‑50℃的条件下保温8‑12min，然后升温至75‑80℃，保温1‑1.5h，取出后用水冲洗后，烘干，再经染色、固色后，得到一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料，该面料制备方法简单，具有持久抗菌性能的同时，还具有防水、防污的性能。

技术领域

本发明属于纺织面料制备技术领域，具体地，涉及一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料及其制备方法。

背景技术

纺织面料可分为棉纤维面料、麻纤维面料、聚酯纤维面料、聚酰胺纤维面料、聚丙烯腈纤维面料和聚氯乙烯纤维面料等，而聚酯纤维面料作为化纤工业中产量与用量最多的一种，越来越受到人们的重视。

但是现有的聚酯纤维纺织面料中，存在防水耐污效果差的问题，在长期使用过程中，其防水耐污能力易因反复洗涤而逐渐减弱，各区域的持久性较差，进而在空气湿度较低的情况下，易沾染灰尘或病菌，大大影响了正常使用的质量；且在制备工艺中，存在雾化喷淋质量差的问题，难以使各原料充分的附着于聚酯纤维纺织面料的外侧，以及易发生偏移、起皱等情况，大大影响了各原料与其结合的均匀性，因此，提供一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料。

本发明需要解决的技术问题为：

现有技术中，纺织面料的耐污性差，进而导致多次清洗揉搓影响使用价值，并且现有的纺织面料不耐盐水浸蚀，易发生偏移、起皱、松散的现象。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料，由20-23tex的混纺纱制成，所述混纺纱含有以下重量百分比的成分：70％腈纶、10％羊毛、10％锦纶、10％抗菌纤维；

该耐盐水浸蚀的耐污纺织面料由以下步骤制成：

第一步、将腈纶、羊毛、锦纶、抗菌纤维使用纺纱机进行混纺，得到面料基布；

第二步、将抗污耐水整理剂用水稀释80-100倍得到混合处理液，将面料基布置于混合处理液中浸泡处理，在频率40kHz、温度为40-50℃的条件下保温8-12min，然后升温至75-80℃，保温1-1.5h，取出后用水冲洗后，烘干，再经染色、固色后，得到一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料。

进一步地，所述抗菌纤维由以下步骤制成：

步骤S11、将β-环糊精和去离子水加入烧杯中，室温条件下，频率20-40kHz下超声分散20min，然后将薄荷精油和无水乙醇加入圆底烧瓶中，转速100-200r/min条件下搅拌30min后，得到薄荷精油分散液a，再将薄荷精油分散液a加入烧杯中，控制反应温度60℃，频率35kHz条件下超声振荡2h，降温至4℃，冷却24h，抽滤，收集滤饼于-45℃条件下冷冻干燥至恒重，得到薄荷油微胶囊；

步骤S12、将负离子粉体和无水乙醇加入四口烧瓶中，转速100-200r/min搅拌20min后，得到负离子浆料，将对苯二甲酸、乙二醇和乙二醇锑加入反应釜中，升温至235℃，转速250-300r/min条件下搅拌反应3.5h，然后加入负离子浆料，升温至270℃，搅拌反应2.5h，出料经冷却水槽造粒，得到聚酯切片；

步骤S13、将聚酯切片、薄荷油微胶囊和大有光聚酯切片加入反应釜中，升温至260-300℃，搅拌2-4h，得到混合料，然后经过纺丝，得到抗菌纤维。