[发明专利]一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料，其特征在于，由20-23tex的混纺纱制成，所述混纺纱含有以下重量百分比的成分：70％腈纶、10％羊毛、10％锦纶、10％抗菌纤维；

该耐盐水浸蚀的耐污纺织面料由以下步骤制成：

第一步、将腈纶、羊毛、锦纶、抗菌纤维使用纺纱机进行混纺，得到面料基布；

第二步、将抗污耐水整理剂用水稀释80-100倍得到混合处理液，将面料基布置于混合处理液中浸泡处理，在频率40kHz、温度为40-50℃的条件下保温8-12min，然后升温至75-80℃，保温1-1.5h，取出后用水冲洗后，烘干，再经染色、固色后，得到一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料。

2.根据权利要求1所述的一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料，其特征在于，所述抗菌纤维由以下步骤制成：

步骤S11、将β-环糊精和去离子水加入烧杯中，室温条件下，频率20-40kHz下超声分散20min，然后将薄荷精油和无水乙醇加入圆底烧瓶中，转速100-200r/min条件下搅拌30min后，得到薄荷精油分散液a，再将薄荷精油分散液a加入烧杯中，控制反应温度60℃，频率35kHz条件下超声振荡2h，降温至4℃，冷却24h，抽滤，收集滤饼于-45℃条件下冷冻干燥至恒重，得到薄荷油微胶囊；

步骤S12、将负离子粉体和无水乙醇加入四口烧瓶中，转速100-200r/min搅拌20min后，得到负离子浆料，将对苯二甲酸、乙二醇和乙二醇锑加入反应釜中，升温至235℃，转速250-300r/min条件下搅拌反应3.5h，然后加入负离子浆料，升温至270℃，搅拌反应2.5h，出料经冷却水槽造粒，得到聚酯切片；

步骤S13、将聚酯切片、薄荷油微胶囊和大有光聚酯切片加入反应釜中，升温至260-300℃，搅拌2-4h，得到混合料，然后经过纺丝，得到抗菌纤维。

3.根据权利要求2所述的一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料，其特征在于，步骤S11中β-环糊精、去离子水、薄荷精油和无水乙醇的用量比为2g：5-10mL：1g：3mL；步骤S12中负离子粉体、无水乙醇、对苯二甲酸、乙二醇和乙二醇锑的用量比为1g：5-10mL：3g：5g：0.03g；步骤S13中聚酯切片、薄荷油微胶囊和大有光聚酯切片的质量比为5：0.3-0.5：5。

4.根据权利要求1所述的一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料，其特征在于，所述抗污耐水整理剂由以下步骤制成：

步骤A1、将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷和乳化剂加入烧杯中，转速60-100r/min条件下搅拌10min后，频率20-40kHz下超声分散30min，得到种子乳液；

步骤A2、将丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、纳米二氧化钛和乳化剂加入反应釜中，频率20-40kHz下超声处理30min，得到第一料液；

步骤A3、将步骤A1中的种子乳液加入烧瓶中，然后向烧瓶中滴加质量30％的碳酸氢钠溶液，转速100r/min搅拌10min后，升温至50℃，保温反应30min，继续升温，升温至80℃时，开始向烧瓶中滴加质量1/3的引发剂，滴加时间控制在30-40min内，之后保温反应30min，继续搅拌加入剩余的引发剂、第一料液、聚二甲基硅氧烷和二甲基二苯基硅油，之后保温反应1-3h，冷却至50℃以下，过滤除去杂质，即得抗污耐水整理剂。

5.根据权利要求4所述的一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料，其特征在于，步骤A1中丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷和乳化剂的用量比为质量比为1.5：1.5：0.1：0.1-0.3；乳化剂为十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚按照质量比2：3混合得到，步骤A2中丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、纳米二氧化钛和乳化剂的质量比为4.4：1.5：0.3：0.1；步骤A3中种子乳液、碳酸氢钠溶液、引发剂、第一料液、聚二甲基硅氧烷和二甲基二苯基硅油的用量比为20mL：5mL：0.5-1g：40-60mL：5g：5g。

6.根据权利要求1所述的一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、将腈纶、羊毛、锦纶、抗菌纤维使用纺纱机进行混纺，得到面料基布；

第二步、将抗污耐水整理剂用水稀释80-100倍得到混合处理液，将面料基布置于混合处理液中浸泡处理，在频率40kHz、温度为40-50℃的条件下保温8-12min，然后升温至75-80℃，保温1-1.5h，取出后用水冲洗后，烘干，再经染色、固色后，得到一种耐盐水浸蚀的耐污纺织面料。