[发明专利]一种从焦化废水中回收氨的方法

说明书

本申请公开了一种从焦化废水中回收氨的方法，包括：(1)将焦化废水引入恒温槽，向焦化废水中加入适量碱，得到焦化废水A，槽内温度为60～80℃，焦化废水A的pH为10～13；(2)将焦化废水A引入吹脱塔进行氨回收，塔顶氨气进入吸收塔，塔釜得到焦化废水B；(3)调节焦化废水B的温度为20～40℃，pH为8～10，向焦化废水B中加入适量改性膨胀珍珠岩吸附剂，以脱除剩余的氨；(4)对改性膨胀珍珠岩吸附剂进行反冲洗再生，继续下一次氨脱除；其中，改性膨胀珍珠岩吸附剂为氯化钠改性膨胀珍珠岩后获得的吸附剂。该方法采用两级除氨系统，有效的去除焦化废水中氨，减少环境污染，且对焦化废水中大部分氨进行回收利用，投资成本低，经济效益高。

技术领域

本申请涉及一种从焦化废水中回收氨的方法，属于废水处理技术领域。

背景技术

焦化废水来源比较复杂，是在原煤高温干馏、化工产品精制过程及煤气净化过程产生的废水。主要由冷凝水(煤表面湿存水、原煤中的化合水及原材料附带水分在加工生产过程中混合形成的水蒸汽从焦炉引出时经冷却形成)、剩余氨水(占废水总量的一半以上)、熄焦污水、产品分离水、精制产品过程中产生的废酸废碱液等生产废水和生活污水统一汇集。剩余氨水是焦化废水中氨氮的主要来源。氨氮是环境水体污染的一项重要指标，其氧化过程会造成水体中溶解氧浓度降低，导致水体发黑发臭，水质下降，对水生动植物的生存造成影响。当水体氨氮浓度较高时，会导致水体富营养化，进而造成一系列的严重后果。因此，需要采取相应措施对氨氮废水进行净化处理。

目前焦化厂高浓度氨氮废水主要采用蒸氨法来处理，依据热源介质是否直接与废水接触可分为间接蒸氨和直接蒸氨两大类。蒸氨法的主体设备是蒸氨塔，蒸氨工艺温度和压力对蒸氨塔的要求较高。直接蒸氨法消耗大量蒸汽同时增加废水量约20％。间接蒸氨法主要包括热导油加热法和管式炉加热法，但其工艺相对复杂，一次性建设投资较大，对工艺及设备安全性要求较高。基于此，本申请设计了一种从焦化废水中回收氨的方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种从焦化废水中回收氨的方法，该方法采用两级除氨系统，能够有效的去除焦化废水中氨，减少环境污染，且能够对焦化废水中大部分氨进行回收利用，工艺简单，投资成本低，经济效益高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种从焦化废水中回收氨的方法，包括如下步骤：

(1)将焦化废水引入恒温槽，向焦化废水中加入适量碱，得到焦化废水A，槽内温度为60～80℃，优选为70℃，焦化废水A的pH为10～13，优选为11；

(2)将焦化废水A引入吹脱塔进行氨回收，塔顶氨气进入吸收塔，塔釜得到焦化废水B；

(3)调节焦化废水B的温度为20～40℃，优选为30℃，pH为8～10，优选为9，向焦化废水B中加入适量改性膨胀珍珠岩吸附剂，以脱除剩余的氨；

(4)对所述改性膨胀珍珠岩吸附剂进行反冲洗再生，继续下一次氨脱除；

其中，所述改性膨胀珍珠岩吸附剂为氯化钠改性膨胀珍珠岩后获得的吸附剂。

优选地，所述改性膨胀珍珠岩吸附剂的制备方法包括如下步骤：

采用质量比为1：(0.8～1.6)的浓硫酸和氢氟酸对膨胀珍珠岩进行刻蚀，浓硫酸和氢氟酸质量比更优选为1：1.2，刻蚀温度为30～70℃，更优选为50℃，刻蚀时间为3～10min，更优选为6min；将刻蚀后的膨胀珍珠岩研磨成粉状后置于烧瓶中，加入氢氧化钠溶液，在80～120℃下磁力搅拌1～2.5h，搅拌温度更优选为100℃，得到混合物A；向所述固液混合物中加入适量氯化钠和水，搅拌均匀，得到混合物B，将混合物B转移至高压反应釜中在80～100℃下晶化4～14h，晶化温度更优选为90℃，离心、洗涤和干燥后得到所述改性膨胀珍珠岩吸附剂。