[发明专利]一种从焦化废水中回收氨的方法

权利要求书

1.一种从焦化废水中回收氨的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将焦化废水引入恒温槽，向焦化废水中加入适量碱，得到焦化废水A，槽内温度为60～80℃，焦化废水A的pH为10～13；

(2)将焦化废水A引入吹脱塔进行氨回收，塔顶氨气进入吸收塔，塔釜得到焦化废水B；

(3)调节焦化废水B的温度为20～40℃，pH为8～10，向焦化废水B中加入适量改性膨胀珍珠岩吸附剂，以脱除剩余的氨；

(4)对所述改性膨胀珍珠岩吸附剂进行反冲洗再生，继续下一次氨脱除；

其中，所述改性膨胀珍珠岩吸附剂为氯化钠改性膨胀珍珠岩后获得的吸附剂；

所述改性膨胀珍珠岩吸附剂的制备方法包括如下步骤：

采用质量比为1：0.8～1.6的浓硫酸和氢氟酸对膨胀珍珠岩进行刻蚀，刻蚀温度为30～70℃，刻蚀时间为3～10min；将刻蚀后的膨胀珍珠岩研磨成粉状后置于烧瓶中，加入氢氧化钠溶液，在80～120℃下磁力搅拌1～2.5h，得到混合物A；向所述混合物A中加入适量氯化钠和水，搅拌均匀，得到混合物B，将混合物B转移至高压反应釜中在80～100℃下晶化4～14h，离心、洗涤和干燥后得到所述改性膨胀珍珠岩吸附剂。

2.根据权利要求1所述的从焦化废水中回收氨的方法，其特征在于，所述膨胀珍珠岩、氢氧化钠和氯化钠的质量比为1：0.2～1：0.5～2。

3.根据权利要求1所述的从焦化废水中回收氨的方法，其特征在于，所述步骤(2)中吹脱塔的喷淋强度为2～4m³·m^-2·h^-1，气液比为2000～4000。

4.根据权利要求1所述的从焦化废水中回收氨的方法，其特征在于，所述步骤(3)中改性膨胀珍珠岩吸附剂与焦化废水B的质量比为5～15：1。

5.根据权利要求1所述的从焦化废水中回收氨的方法，其特征在于，所述膨胀珍珠岩的粒径为100～200目。

6.根据权利要求5所述的从焦化废水中回收氨的方法，其特征在于，所述膨胀珍珠岩包括以下重量份数的组分：SiO₂ 70.58份，Al₂O₃ 12.64份，K₂O 3.53份，Na₂O 3.57份，Fe₂O₃2.25份，CaO 1.2份；

所述膨胀珍珠岩的熔点为980℃，体积密度为60g/cm³，热导率为0.02W/(m·K)。

7.根据权利要求1所述的从焦化废水中回收氨的方法，其特征在于，所述焦化废水A的氨浓度为15～25mg/L，焦化废水B的氨浓度为8～12mg/L。

8.根据权利要求1所述的从焦化废水中回收氨的方法，其特征在于，将步骤(2)中进入吸收塔的氨气采用稀硫酸进行吸收净化，并对塔底排出的硫酸铵溶液进行回收利用；

所述步骤(4)中再生过程包括：将氯化钠再生液加入过滤罐，打开气反冲洗使改性膨胀珍珠岩吸附剂与再生液之间充分接触，排出再生液，对改性膨胀珍珠岩吸附剂进行气水联合反冲洗，得到再生的改性膨胀珍珠岩吸附剂。

9.根据权利要求8所述的从焦化废水中回收氨的方法，其特征在于，所述再生过程中气反冲洗强度为18～25L/(s·m²)，水反冲洗强度为10～15L/(s·m²)。