[发明专利]一种按钮开关壳体的加工工艺及其压铸模具在审
申请号: | 202111082524.6 | 申请日: | 2021-09-15 |
公开(公告)号: | CN113814659A | 公开(公告)日: | 2021-12-21 |
发明(设计)人: | 黄信 | 申请(专利权)人: | 浙江牛钮电气有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;B22D17/22;C25D5/08;C25D5/14;C25D7/00 |
代理公司: | 温州冠天知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33346 | 代理人: | 梅照付 |
地址: | 325000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 按钮开关 壳体 加工 工艺 及其 压铸 模具 | ||
本发明涉及按钮开关壳体加工技术领域,具体涉及一种按钮开关壳体的加工工艺,包括铝合金溶液制备、压铸成型、冷却后粗车毛坯、精车尺寸、清洗除油和镀层加工等工序,工艺步骤设计合理,生产材料成本大幅度降低,加工形成的铝合金按钮开关壳体重量轻、耐用、强度高、耐腐蚀、精密度高、表面光滑、便于激光打印,能更好地降低成本提高品质并替代现有的此系列按钮开关壳体,可更好的满足市场需求。本发明还提供一种用于上述加工工艺的铝合金压铸模具,其包括前模和后模,前模上设有多个用于成型铝合金按钮开关壳体的主型腔,前模上还设有料头型腔、主流道型腔、分流道型腔、排气包型腔和排气槽,结构设计合理,能便于压铸成型铝合金按钮开关壳体。
技术领域
本发明涉及按钮开关壳体加工技术领域,具体涉及一种按钮开关壳体的加工工艺及其压铸模具。
背景技术
按钮开关壳体是组成按钮开关的重要部件,其材质常常决定了按钮开关壳体的产品质量及使用寿命。
传统的按钮开关壳体多为塑料材质与锌合金材质。塑料材质的按钮开关壳体不耐用,使用寿命低,目前市场上大部分采用锌合金材质的按钮开关壳体,但相对于铝合金生产材料成本较高,重量较大,且壳体强度明显弱于铝合金壳体,并且在长时间使用容易脆化,而铝合金壳体更稳定。因而采用铝合金材料制作壳体替代锌合金壳体更具优势。针对上述情况,本发明作出了改进。
发明内容
为了克服背景技术的不足,本发明提供一种按钮开关壳体的加工工艺,工艺步骤设计合理,生产成本低,加工形成的铝合金按钮开关壳体重量轻、耐用、强度高、耐腐蚀、精密度高、表面光滑、便于激光打印,因而能更好地降低成本并提高品质。
本发明所采用的技术方案是:一种按钮开关壳体的加工工艺,包括如下步骤:
S1、铝合金溶液制备:先进行配料,然后进行熔炼,熔炼后的溶液经过除渣除气后,进行变质处理,得铝合金溶液备用;
S2、压铸成型:将步骤S1所得铝合金溶液注入压铸机压铸成型形成铝合金铸件毛坯;
S3、冷却后粗车毛坯:压铸完成后取出铝合金铸件毛坯,将铝合金铸件毛坯置于空气中自然冷却,然后再粗车毛坯;
S4、精车尺寸:在数控机床上对粗车后的铝合金铸件精车尺寸;
S5、清洗除油:对精车后的铝合金铸件清洗除油;
S6、镀层加工:在铝合金铸件表面加工形成镀层。
优选的,在步骤S2中,所述压铸机的压射比压为950-1000bar,压射速度3-4m/s。
优选的,所述压铸机的一模压铸成型时间为35-45秒,压铸机一模的出模数为12-20只。
优选的,在步骤S6中,镀层加工采用铝合金电镀工艺,通过电镀在铝合金铸件表面形成铬镀层,再对电镀后的铝合金铸件进行烘干。
优选的,所述铝合金电镀工艺采用多层电镀,第一层镀锌,第二层镀铜,第三层镀酸铜,第四层镀冲击镍,第五层镀铬,通过先后五层电镀最终在铝合金铸件表面形成铬镀层。
优选的,在步骤S6中,镀层加工采用纳米喷镀工艺,先将清洗除油后的铝合金铸件进行烘干,再通过纳米喷镀技术在烘干后的铝合金铸件表面加工形成高强度且光滑的镀层。
一种用于上述按钮开关壳体加工工艺的铝合金压铸模具,包括前模和后模,所述前模上设有多个用于成型铝合金按钮开关壳体的主型腔,前模上还设有料头型腔、主流道型腔、分流道型腔、排气包型腔和排气槽,所述料头型腔设在所述前模的一侧,料头型腔连通所述主流道型腔,所述分流道型腔连通在所述主流道型腔与主型腔之间,主型腔连通在所述分流道型腔与排气包型腔之间,排气包型腔远离主型腔的一侧设置有所述排气槽,所述分流道型腔与主型腔之间设有内浇口,所述主流道型腔、分流道型腔和内浇口均为加深加宽型。
优选的,所述内浇口的深度范围为0.8-1.2mm,内浇口的宽度范围为16-20mm。
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