[发明专利]一种高强屈比的细晶粒高强抗震钢筋制作方法

说明书

本发明公开了一种高强屈比的细晶粒高强抗震钢筋制作方法，其化学成分为：按重量百分比计，C：0.22％～0.25％、Si：0.25％～0.45％、Mn：1.35％～1.60％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr：0.12％‑0.20％、V：0.050％～0.120％，其余为Fe。本发明技术操作性强，生产的500MPa抗震钢筋，产品性能：rel≥520MPa，rm≥700MPa，Agt≥12％，强屈比≥1.35，金相组织为P和F，其中P占40％以上，晶粒度≥9级，各项指标均符合并高于国家标准要求，产品质量稳定，具有高强度、高抗震、细晶粒等特点。

技术领域

本发明涉及高强抗震钢筋制作方法技术领域，具体为一种高强屈比的细晶粒高强抗震钢筋制作方法。

背景技术

我国对建筑钢筋的抗震性能已引起高度关注，并在一些建筑设计规范中作了相关规定，建筑钢筋的屈服强度和强屈比对于材料的使用性能有重要影响，其中钢筋的抗震性能主要由强屈比的高低决定，GB/T 1499.2新国标对抗震钢筋要求强屈比≥1.25%，现阶段市场上推广应用的400MPa级热轧钢筋通过微合金强化强屈比基本可达到标准要求，但500MPa和600MPa的高强钢筋在实际生产中强屈比的合格率很低，基本都在1.20%-1.27%之间，这对高强抗震钢筋的推广应用产生较大困难。

目前高强度抗震钢筋生产多采用微合金强化技术和热轧形变热处理工艺，通过加入V、Ti、Nb等微合金元素和轧制过程温度控制，使钢筋晶粒细化，细化晶粒可同时提高钢筋的强度和韧性，但是细化晶粒对抗拉强度的贡献很小，结果使钢筋强屈比随着屈服强度的提高而降低，导致钢筋抗震性能不合格等，现有的技术方法基本上都会使屈服强度的增幅大于抗拉强度，导致钢筋强屈比降低，抗震性能偏低。为了获得较高的强屈比必须控制细晶强化的程度并设法采取其他强化方法，使抗拉强度的提高程度显著高于屈服强度，因此，本发明设计一种高强屈比的细晶粒高强抗震钢筋制作方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强屈比的细晶粒高强抗震钢筋的制作方法，在保证热轧钢筋力学性能的基础上，通过成分、冶炼、轧制、组织控制细晶强化的程度和采取其他强化方法，使抗拉强度的提高程度显著高于屈服强度，达到提高钢筋强屈比的目的，解决高强钢筋强屈比偏低不合格等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强屈比的细晶粒高强抗震钢筋制作方法，其化学成分为：按重量百分比计，C：0.22％～0.25％、Si：0.25％～0.45％、Mn：1.35％～1.60％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr：0.12%-0.20%、V：0.050％～0.120％，其余为Fe。

一种高强屈比的细晶粒高强抗震钢筋制作方法，其特征在于：包括以下制作步骤：

工艺流程：采用转炉冶炼、LF精炼、165方坯连铸、钢坯加热、双高棒生产线轧制、冷床冷却、收集精整；

炼钢：1）采用转炉冶炼，向炉内装入铁水和废钢，然后降氧枪采用变压变枪位操作进行吹炼，氧压控制在0.75～1.05MPa；吹炼期间分批次加入生石灰、轻烧白云石等造渣料，控制终渣碱度在2.8～3.5；控制出钢终点C≥0.08%，P、S≤0.030%，减少钢水中活度氧含量；出钢时按成分下限控制，加入硅铁+硅锰+增碳剂进行脱氧合金化，出钢钢包全程底吹氩气，压力0.6～1.0MPa；

2）钢水调运至精炼工序，接上吹氩管后将钢包开至精炼位通电后加入造渣料进行快白渣操作，白渣形成后，进行测温取样分析，根据分析结果，加入钒氮、硅锰、增碳剂等微调成分按中限控制，成分调整后适当加大氩气流量；

3）精炼后的钢水运至连铸平台进行全保护浇铸得到165mm×165mm连铸坯，拉速控制在2.2～3.5m/min，根据中包温度适当调整拉速；