[发明专利]一种高强屈比的细晶粒高强抗震钢筋制作方法

权利要求书

1.一种高强屈比的细晶粒高强抗震钢筋制作方法，其特征在于：其化学成分为：按重量百分比计，C：0.22％～0.25％、Si：0.25％～0.45％、Mn：1.35％～1.60％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr：0.12%-0.20%、V：0.050％～0.120％，其余为Fe，还包括以下制作步骤：

工艺流程：采用转炉冶炼、LF精炼、165方坯连铸、钢坯加热、双高棒生产线轧制、冷床冷却、收集精整；

炼钢：1）采用转炉冶炼，向炉内装入铁水和废钢，然后降氧枪采用变压变枪位操作进行吹炼，氧压控制在0.75～1.05MPa；吹炼期间分批次加入生石灰、轻烧白云石造渣料，控制终渣碱度在2.8～3.5；控制出钢终点C≥0.08%，P、S≤0.030%，减少钢水中活度氧含量；出钢时按成分下限控制，加入硅铁+硅锰+增碳剂进行脱氧合金化，出钢钢包全程底吹氩气，压力0.6～1.0MPa；

钢水调运至精炼工序，接上吹氩管后将钢包开至精炼位通电后加入造渣料进行快白渣操作，白渣形成后，进行测温取样分析，根据分析结果，加入钒氮、硅锰、增碳剂微调成分按中限控制，成分调整后适当加大氩气流量；

精炼后的钢水运至连铸平台进行全保护浇铸得到165mm×165mm连铸坯，拉速控制在2.2～3.5m/min，根据中包温度适当调整拉速；

轧钢：1）连铸坯经提升装置热送至步进梁式加热炉进行加热，连铸坯在炉筋管上传动依次通过预热段、加一段、加二段、均热段，均匀加热，确保坯料通体温度均匀后出钢，经高压水除鳞装置清除表面氧化铁皮后进入轧机轧制，因钒的碳氮化合物固溶温度较高，所以加热炉各段温度控制为预热段800～900℃，加一段1000～1050℃，加二段1100～1150℃，均热段1150～1200℃，开轧温度1050～1100℃，总加热时间80～130min；

2）加热好的坯料依次经过粗轧、中轧、预精轧、精轧机轧制，使轧件端面不断变形缩小，最后通过成品轧机将轧件轧制成带有横肋和纵肋且尺寸符合要求的热轧带肋钢筋，粗轧6个道次、平均道次延伸系数为1.3～1.45，中轧6个道次、平均道次延伸系数为1.25～1.38，预精轧6个道次、平均道次延伸系数为1.2～1.31，精轧机左右两线各6道次、平均道次延伸系数为1.25；通过控冷水箱控制轧件轧制过程温度，粗轧轧件温度1050～1100℃，中轧温度1000～1050℃，预精轧温度900～1000℃，精轧温度900～950℃，上冷床温度750～800℃；轧件通过上述方法的交替反复变形控制，使轧件内部组织从粗、中轧的反复动态再结晶到预精轧、精轧的反复变形破碎，使终轧轧件组织晶粒内部产生大位错能和大变形带，起到位错强化和加工硬化的效果，终轧后快速通过四段快冷水箱，保留轧制过程的强化效果和缩短铁素体转变时间，使轧件快速冷却至珠光体转变区，提高珠光体比例并减小珠光体片间距；同时控制钒的碳氮化合物大量在珠光体转变区析出。